工厂物流搬运工装酒作业质量考核及结果展示.pptx

百威英博莆田工厂物流搬运工装酒作业质量考核及结果展示 2016.11.1 2 一、搬运工职责 主要活动： 佩戴好PPE（个人防护用品）---荧光服、防护手套、劳保鞋 工作场所运输安全--现场服从仓库人员的安排，在工厂规划标识的区域内有序作业； 行为要求及规范作业—装车过程行为、装车的整齐度、装车过程损耗率的降低、异常缺陷酒的处理方式，按搬运装酒操作SOP标准/OPL执行 服务态度 刁难、谩骂或是威胁客户或者管理人员； 对客户及现场管理人员的合理要求置之不理，不服从; 3 二、搬运装酒作业关键质量清单 4 三、搬运工装酒作业考核要求 奖励 惩罚 5 四、搬运工装酒过程异常质量缺陷及处理方式 6 1、搬运装酒过程质量异常—叉车刮擦缺陷 叉运不当造成刮擦导致纸箱变形、成品酒破损等质量因素 搬运装酒过程发现因叉车刮擦导致的缺陷一律搬运至重新包装区域统一处理 7 2、搬运装酒过程质量异常—箱内成品数量异常缺陷 搬运装酒过程发现以上质量状况一律搬运至重新包装区域统一重包处理 箱内有多余成品酒 生产或是重新包装导致数量不足的 8 2、搬运装酒过程质量异常—纸箱摇盖封口质量缺陷 搬运装酒过程发现以上质量状况一律搬运至重新包装区域统一重包处理 纸箱摇盖粘合脱落 纸箱封口胶带脱落 纸箱摇盖封口不合格 纸箱摇盖折叠 9 搬运装酒过程发现以上质量状况一律搬运至重新包装区域统一重包处理 成品酒漏气酒导致上下箱互粘，箱面图案脱落 3、搬运装酒过程质量异常—漏气湿箱质量缺陷 10 搬运装酒过程发现以上质量状况一律搬运至重新包装区域统一重包处理 纸箱是干的，但外观目测有明显水渍（自爆）、明显湿箱（装车过程操作不当） 4、搬运装酒过程质量异常--爆瓶湿箱质量缺陷 11 五、搬运工装酒过程操作要求 12 1、易拉罐单层麻花拆垛操作 装酒过程因拆垛不当掉落导致成品酒掉落 单层麻花装酒时避免单侧拆垛，减少掉落风险。 13 2、搬运对堆垛不齐、散垛歪斜的操作行为 因叉运或是扎带掉落导致堆垛歪斜、松散、凸出的质量问题 搬运应协助叉车安排整理整齐后再安排装车 14 14 3、搬运装酒堆码方式的改变 原有堆码方式：采用多排并装 弊端：搬运装酒过程需多次踩踏成品，影响成品质量 堆高14层，高度1.68米 第1排 第2排 第3排 改进后堆码方式：搬运在堆高高度低于170CM，采用2排装，搬运作业时就无须踩在成品酒上垫高，若是涉及跨库作业的，需阶梯放置，堆高超过170米，必须使用垫板 15 五、搬运工装酒过程不当行为及纠正措施 16 16 1、搬运装酒过程不当作业行为—抛、甩、无弯腰作业 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 x 装酒时没有弓腰直立放置成品 不超过50CM 站立的位置与堆放酒的距离不超过50CM 酒箱放下的高度和靠堆放距离不得大于10CM 17 17 2、搬运装酒过程不当作业行为—成品酒倒立或是竖立 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 成品酒倒立竖立放置 装车成品酒禁止倒立及竖立放置 x 18 18 3、搬运装酒过程不当作业行为—直接脚踩成品堆高 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 x 脚踩成品酒堆高 搬运需堆高作业时必须使用垫板，防止因脚踏成品酒导致的漏气缺陷 19 19 4、搬运装酒过程不当作业行为—脚踢或脚踩成品 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 x 装车不整齐禁止用脚踢，必须用手弄整齐 当成品酒无法放下时，需重新考虑摆放方式（或是通知司机采用填充物方式），而不能直接用脚或是借助外部力量挤压装下 脚踢 脚踩 20 20 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 根据车辆规格及需要装车成品酒规格，合理安排横排及竖排放置要求，尽量减少成品酒之间的缝隙 成品酒装车松散，缝隙过大 x 5、搬运装酒过程不当作业行为—装车松散缝隙过大 21 21 6、搬运装酒过程不当作业行为—成品酒凸出关止线凹槽内 禁止可能导致成品酒外包装或质量危害的野蛮行为 根据车辆规格及需要装车成品酒规格，合理安排横排及竖排放置，避免装酒后车厢门无法关闭问题，若是成品酒凸出车厢关止线凹槽内，则搬运需重新安排装车到符合要求 成品酒摆放不能凸出到车厢关止线凹槽内 22 22 7、搬运装酒过程不当作业行为—搬运不整齐成品受力不均 装车出现空隙时应保持成品摆放位置居中，保持受力均匀，防止挤压力度不均导致的变形 根据车辆规格及装车成品酒规格，合理安排成品摆放位置，保持成品受力均匀，减少因挤压受力不均导致成品破损及漏气 成品位置没有居中，受力不均 x 23 23 23 8、搬运装酒过程不当作业行为—扎带随意乱抛 x 叉车装酒作业未完成时搬运不得把成品顶层捆扎带取下，必须等货叉完整