零化X7 W23共用右前纵梁封板漏冲孔质量不良.ppt

十一、标准化 * 5、制作防错零件普查清单； 文件号： DFDS-GZB-CY1-FCQD （水平展开） 十二、下一步课题 * 为进一步减少冲一车间客户投诉次数和数量，选择解决2015年冲一车间遭到神龙投诉 次数和件数排名第二的缺边质量不良。 下一步课题选取 零化T9车型右前纵梁缺边质量不良 * 结束 感谢您的聆听 敬请指教 * * * * * * * * * * * * * * 零化X7、W23共用右前纵梁封板漏冲孔质量不良 目录 * 小组简介 1 选题理由 2 活动计划 3 目标设定 4 目标可行性分析 5 原因分析 6 要因验证 7 对策制定 8 对策实施 9 效果确认 标准化 下一步课题 一、小组简介 * 小组名称 “卓越改善”QC小组 课题类型 现场型 活动时间 2016年2月— 2016年6月 成立时间 2014年12月 小组成员简介 QC活动经验 组长 王竹薏 工程师 质量部 组织策划担当 10年 副组长 施冠宇 助理工程师 质量部 整合发表担当 2年 组员 程巍巍 助理工程师 技术部 冲压工艺担当 3年 组员 吴朗 检查班班长 质量部 质量检测担当 5年 组员 陈可 模修班班长 工装部 冲压工艺担当 8年 组员 陈庆 助理工程师 质量部 质量协调担当 1年 组员 何威 车间班长 冲一车间 现场协调担当 5年 小组口号 远见卓识、和悦共生 平均4.8年 二、选题理由 * 2015年冲一车间遭客户神龙投诉次数和件数对比图 2016年2月神龙二厂投诉冲一车间零件漏冲孔 分析2015年冲一车间遭受客户神龙投诉次数和投诉件数排列图，根据二八原则，排名前五的缺陷投诉次数和件数累计均超过80%，其中漏冲孔缺陷的投诉次数和件数均排名第一位，先解决漏冲孔问题势在必行。 2016年2月24日，客户神龙二厂投诉我公司X7、W23车型右前纵梁封板漏冲孔1件，造成整车缺陷，导致我公司在客户处的后工程投诉次数超标及引起相应的索赔，且若重复发生将升级至客户的N3严重投诉。 * 三、活动计划 四、目标设定 * 目标 X7、W23共用右前纵梁封板漏冲孔数量降至0。 客户神龙二厂发正式邮件要求该零件漏冲孔数量零化目标。 五、目标可行性分析 * 1、锁定嫌疑 漏冲孔事情发生后，现场查看对应冲头，通过测量和检查，冲头尺寸、外观合格。 2、历史水平 该零件在开发前期之前未出现过漏冲孔质量缺陷，故能够找到原因采取对策从而解决此问题的产生。 3、人员素质 大部分小组成员有丰富的ＱＣ活动经验，有较高的技术及管理水平，有较强的团队精神，且小组曾获得湖北省优秀质量管理小组称号。 工间抽查，现场发现漏冲孔零件遗留皮带轮和模具上 六、原因分析 * 七、要因验证 * 序号 末端因素 确认内容 确认方法 判断标准 负责人 完成时间 1 操作技能未达标 操作工技能水平是否满足岗位要求 查看技能评价表 进行现场分层审核 达到L级及以上 审核结果为Y 施冠宇、何威 2016.03.08 2 前期调试、批量生产未发生漏序现象，故未识别此零件漏序 操作工是否具备识别零件漏序的技能 查看培训记录表 进行现场作业观察 培训记录完整 现场观察通过 王竹薏、何威 2016.03.09 3 托杆长度不一致 托杆长度是否符合工艺要求 查看工艺文件 模具托杆长度符合工艺要求 陈可、吴朗 2016.03.10 4 25序冲孔FMEA中无此孔漏冲风险分析，故未重点监控，30序工装设计上未设计防漏装置 30序模具是否具备防漏功能 查看工艺文件 查看模具 工艺文件有冲孔风险分析，现场模具具备防漏功能 程巍巍 、陈可 2016.03.07 5 未监控设备气压值 设备气压值是否符合工艺要求 查看工艺文件 气垫压力值符合工艺要求 何威、陈庆 2016.03.08 6 点检不及时 操作工是否及时进行工装设备点检 查看点检卡 按要求完成点检记录 施冠宇、吴朗 2016.03.08 7 材料表面划伤 材料表面是否划伤 进行现场查看 材料表面无划伤 吴朗、陈庆 2016.03.07 8 材料表面油污 材料表面是否油污 进行现场查看 材料表面无油污 吴朗、陈庆 2016.03.07 9 未明确调模件的放置 管理文件是否明确调模件放置要求 查看调模件管理办法 调模件管理办法明确调模件放置要求 王竹薏、施冠宇 2016.03.11 10 “生产车间异常制造过程管理办法”车间培训不到位 操作工是否掌握生产异常处置要求 进行工间休息作业观察 操作工做到停机时不留零件在皮带轮和模具上 王竹薏、何威 2016.03.12 11 照明不够 照明是否满足操作需求 进行现场查看 照明条件满足查看要求 何威、吴朗 2016.03.09 七、要因验证