提高二次结构砌筑工程施工质量.ppt

九.对策实施 实施二：利用木方制作卡具，改进加固方法 2 步骤一 针对现场实际情况，使用覆膜多层板、方木和对拉螺栓设计并绘制模板安装时固定卡具大样节点图，并根据实际构件尺寸现场加工 步骤三 对现场操作工人进行交底培训，使各施工班组内均保证有工人掌握新的加固卡具和工序流程 步骤二 确定并形成模板安装标准工序流程和方法： 依构件尺寸配置模板→据模板尺寸制作固定卡具→砌体上钻孔→插入对拉螺栓→安装模板及卡具→调整模板并固定→浇筑砼 设计图 九.对策实施 实施图 九.对策实施 实施效果 （1）加固卡具材料简单，便于现场加工制作，保证了模板的刚度和强度，实用性强、加固效果好，且能充分利用主体施工阶段剩余木方，提高了材料使用周转率，节约了成本； （2）工人经过详细交底和培训，熟练的掌握了支模和加固方法，减少了因施工质量问题而导致的返工和工期延误，同时提高了施工质量合格率；经测算，其比使用步步紧和铁丝绑扎效率提高了15%，过梁和构造柱混凝土施工的质量合格率也达到了97%。 九.对策实施 实施三：提高砌体平整度，使用海绵条 1 管理人员重新对现场一线操作工人交底，严格控制砌体平整度在4mm内；同时将粘贴海绵条作为一道工序，严格要求操作人员安装模板时在砌体上按构件形状粘贴海绵条，该工序验收不合格不能进行下道工序施工。 九.对策实施 实施效果 根据现场调查反馈，在加强质检的同时，工人质量意识逐步得以提高，可以按照交底要求在现场予以施工和落实，通过对现场过梁、构造柱施工情况的检查，平整度可以达到4mm的要求，海绵条均已使用，混凝土浇筑时漏浆频率大幅减少，漏浆率4.3%，效果良好。 检查项目 抽查数量 合格数 合格率（%） 海绵条使用 70 70 100 漏浆情况 70 67 95.7 对策实施后质量问题现状调查表 制表人：董彦廷 时间：2013.10.29 合格率97.0% 十.效果检查 序号 项目 合格标准 检测方法 调查 点数 质量问 题数 1 外观质量差 观感良好，无漏浆、缺 棱掉角、砼疏松、 侧向弯曲等现象 观察，尺量，靠 尺、锲形塞尺检查 300 7 2 平整度偏差 偏差≤3mm 靠尺、锲形尺检查 300 4 3 尺寸偏差 偏差不大于±3 尺量 300 19 4 轴线位移 ≤ 5mm 尺量 300 12 5 其他 无夹渣、蜂窝、麻面 等现象 观察 300 53 总计 1500 45 十.效果检查 对策实施后质量问题调查图表 制表人：董彦廷 时间：2013.10.29 序号 项目 检查点数 出现 质量 问题频数（处） 累计 频数 （处） 出现 质量 问题频率（%） 累计 频率 （%） 1 尺寸偏差 1500 19 19 42.2 42.2 2 轴线位移 12 31 26.7 68.9 3 外形质量差 7 38 15.6 84.4 4 平整度偏差 4 42 8.9 93.3 5 其他 3 45 6.7 100 合计 45 / 100 / 制图人：董彦廷 时间：2013.10.29 通过本次QC小组活动，已解决了影响过梁、构造柱施工质量问题的原因，外观质量差和平整度偏差这两项因素的出现频率分别下降至15.6%和8.9%，即二者已成为影响施工质量的次要问题。 十.效果检查 结论： 通过QC小组攻关，找出了影响二次结构砌筑工程中过梁、构造柱施工质量问题的原因，通过对策的实施，有效的解决了外观质量差和平整度偏差的问题，达到了预期目标，并收到了满意的效果。 十.效果检查 QC活动实施后效果 规范施工管理，加强样板制的实施力度 十一.巩固措施 根据QC活动成果和经验， 编制作业指导书 健全完善质量验收制度和流程， 施工；二次整改不合格，给予处罚 严格三检制，合格才进行下步工序 十一.巩固措施 序号 部位编号 检查合格率（%） 序号 部位编号 检查合格率（%） 序号 部位编号 检查合格率（%） 1 A2 95.9 7 B2 97.9 13 北1 98.9 2 A3 95.2 8 B3 97.7 14 北2 97.4 3 A4 97.2 9 B4 96.8 15 北3 98.1 4 A5 98.5 10 B5 97.7 16 南1 95.9 5 A6 96.4 11 B6 96.7 17 南2 97.5 6 A7 96.9 12 B7 97.8 18 南3 97.4 平均合格率97.2% 后续施工合格率统计图表 十二.总结及今后打算 序号 名称 项目 费用 （元） 备注 1 人工费 搭架、剔凿、修 补、搬运、清理 50 100元/工