CFG振动沉管灌注桩施工质量控制教学课件.ppt

末端因素二：进场材料不符合要求 验证时间 2009.10.10 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 现场采购的水泥、碎石、砂均送检测，全部符合要求。确认为非要因。 结论：非要因 末端因素三：专项管理不到位 验证时间 2009.10.18 验证方法 现场验证 验证人 胡波 曾飞 验证情况 施工现场未严格按照混凝土配合比搅拌，为根据材料实际情况进行调整，混合料坍落度控制不好。未严格控制拔管速率，不是太快就是太慢超出了1.3～1.5米/分的范围，桩位位置不精确。 制表人： 制表时间：2009年11月18日 结论 要因 表6 表7 末端因素四：技术交底不到位 验证时间 2009.10.08 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 施工现场各工种技术交底单内容有针对性，每份交底单还配有相关的简图，各工种均签字确认。 结论：非要因 末端因素五：设置的保护桩长达不到要求 验证时间 2009.10.20 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 成桩时设置的保护桩长达不到预先设定的0.6m的要求，未按要求对桩顶加震动。 制表人： 制表时间：2009年11月18日 结论 要因 表8 表9 末端因素六：施工方案未落实 验证时间 2009.10.16 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 施工现场未严格控制桩间距离，打桩顺序未按方案制定的来实行。 末端因素七：工人岗前培训不足 验证时间 2009.10.12 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 现场操作工人岗前均接受了5天的岗前培训，还进行了操作技能测试考核。 结论：非要因 结论 要因 制表人： 制表时间：2009年11月18日 表10 表11 末端因素八：环境条件限制 验证时间 2009.10.01 验证方法 调查分析 现场验证 验证人 验证情况 现场的施工环境条件比较适合桩的施工。 结论：非要因 制表人： 制表时间：2009年11月18日 表12 八、对策措施 对策措施表 （表13） 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 施工方案未落实 重点和难点进行详细交底，方案内容落实到专人。 方案中的难点和重点理解率100％，方案落实率100％ 向现场施工人员布置施工内容、施工工艺控制、施工质量控制、施工验收标准。 现场 2009.11.18～11.22 2 专项管理不到位 进行专项管理和监督检查，专项管理落实到人 混合料坍落度合格率100％，拔管速率合格率100％。 专项管理，严格按照控制混合料的配合比、和易性，检查每盘混合料的坍落度，严格的控制桩管拔管速率。 现场 2009.11.18.～12.20. 3 设置的保护桩长达不到要求 采取有效措施，确保每根管桩的保护桩长。 保护桩质量合格率100％ 根据每根管桩的设计长度加设0.6米高的保护桩长，并确保保护桩的质量，对每根CFG桩成桩过程进行测量记录。 现场 2009.11.18.～12.20. 制表人： 制表时间：2009年11月18日 九、对策实施 根据对策措施表中制定的措施，我QC小组成员及时进行讨论研究，通过分析制定了详细的实施方案。 实施一：落实施工方案内容 针对于CFG桩施工中可能出现的质量问题，QC小组有针对性的细化了施工方案，明确施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制方面的具体要求，在控制中将方案中的特点、重点和难点向施工人员布置清楚。 1、落实施工工艺流程 CFG振动沉管灌注桩施工流程图 a-振动沉管；b、c-灌注混合料并振动拔管；d-成桩；1-桩管；2－混合料 最大程度的降低了沉管施工过程中对已成桩的影响 从一边向另一边推进 和隔桩跳打相结合 从中心向外推进 满堂布桩 2、合理的安排施工顺序 7～11轴 /E～M轴 1～7轴 11～24轴 矩阵布桩 3、做好了施工前准备工作 提前预制好的桩尖 提前钻孔预埋每根桩的桩尖 保证了有效的制桩桩距为1.0m，同时施工过程