太古供热系统工程质量控制与系统运行.pptx

太古供热系统工程质量控制与系统运行太原市热力集团有限责任公司党委书记、董事长 张建伟;主要内容 ; 截止2017年底，全市总供热面积20699万平米，其中集中供热19121万平米，燃气、谷期电、水地源热泵等其他清洁供热方式1578万平米。 全市集中供热普及率99%，供热主支干线1242公里，已投运换热站1732座。 2011-2017年，累计投资298亿元，新增供热能力1.72亿平米，新建供热管网871公里，改造供热老旧管网575公里，供热扩网1.66亿平米，其中替代既有建筑1.14亿平米，淘汰分散燃煤采暖锅炉2514台,削减燃煤约465万吨。 ;1.前言;1.前言 | 太原市供热规划;1.前言| 太原市供热规划;1.前言| 太原市供热规划;; 对于现有大型热电厂，尚有超过其供热量40%的低温余热有待挖掘利用，其中乏汽余热占到了30%。;2.1电厂| 电厂乏汽余热回收方式;2.1电厂| 电厂机组划分;5、6#机10kpa.a; 2.2高温??长输管线; 2.2高温网长输管线; 2.2泵站及能源站; 2.3一级网; 2.3.1大温差供热机组; 3.质量控制|设备材料选择; 3.质量控制|主要合作单位; 3.质量控制|有力组织; 3.质量控制|保温管质量控制; 3.质量控制|直埋段施工质量控制; 3.质量控制|直埋段填砂控制; 3.质量控制|保温接口质量控制; 3.质量控制|高地下水位加强保温接口做法; 3.质量控制|隧道主体质量控制; 3.质量控制|隧道主体质量控制; 3.质量控制|架空及隧道段安装质量控制; 3.质量控制|关键节点穿越古交市区汾河; 3.质量控制|采用CT桩过汾河开挖支护; 3.质量控制|关键节点穿越古交市区汾河; 3.质量控制|关键节点穿越既有铁路;;架空用镀锌铁皮外护的聚氨酯保温管;架空和隧道内管道安装方式由标准管长12m调整为模数管长12.5m，即较最早的设计方案减少了1/3的焊缝，同步减少了保温接口数量。;预装配型管道绝热支座;架空段应用的隔热固定支架及预装配型管道绝热支座现场照片。; 3.质量控制|固定支座的绝热处理及焊接质量; 3.质量控制|主要设备—阿法拉伐换热器; 3.质量控制|主要设备—换热器端差控制; 3.质量控制|主要设备——水泵选型; 4.系统运行;运行中注意整个系统的稳定连续控制，对主要节点参数实施重点监控。; 4.系统运行; 4.系统运行; 4.系统运行; 4.系统运行; 4.运行管理;;4.控制策略 ;4.控制策略 ; 4.控制策略 ;5.故障处理与应急预案;1.所有泵组均设双回路供电，每个泵组的中的水泵均分别采用两个回路独立供电，最大概率的避免某一泵组全部停电状况造成的气化及超压。 2.对整个系统进行动态水力分析，并搭建实验平台进行验证，通过理论模拟及实验数据准确的模拟系统的各种状态，保证系统的安全性。 3.在2#、3#隧道之间设置事故补水站保证该驼峰点在事故状态下不气化，保证系统的安全。 4.在各级泵组设置电磁+安全阀的双保险模式保证系统不超压，并在中继能源站设置稳压装置，减少压力波动对系统的冲击。 5.制定严格紧密的自动控制方案，选用优质可靠的电动阀门，实现各泵组的连锁控制以及对电动阀门的控制有序，保障系统的稳定性。 6.设置旁通管，有效的降低阀门误关对系统的影响。;7.制定严格的操作流程及应急与预案，从流程上保证系统运行的安全性，保证阀门关闭时间在10min以上。 8.当其中一条管线发生故障时，另一条还可以提供50%的热量，满足规范要求。 9.电厂内安全措施设置电厂系统整体旁通电厂内有一组热泵，一组循环泵和一组尖峰加热器，热泵机组阻力0.35MPa，尖峰加热器阻力0.15MPa。若电厂内循环泵??泵，电厂出口定压高度必须保证尖峰加热器后的水压高于130℃、汽化压力0.17MPa，要保证在停泵事故时尖峰加热器出口不发生汽化，在热泵前和尖峰加热器后设置旁通管，旁通管上设置止回阀。系统定压设在热泵机组前，定压高度40m。厂内循环泵扬程80m。在当水泵正常运行时，水泵扬程大于电厂内总阻力，使得电厂出口处压力高于入口处压力，止回阀关闭，管网正常运行。当电厂事故停泵时(极罕见事故)，尖峰加热器后的水压迅速下降，电厂系统出口压力低于入口压力，止回阀开启，循环水大量从旁通直接进入供水管，减少电厂系统内的循环水量，压降减小，避免了管道内发生汽化。;5. 应急预案