桥梁工程施工质量控制培训课件.ppt

旁站内容 试验操作是否规范； 试验条件是否符合规程要求； 是否按规定填记试验记录； 试验频率是否符合施工规范及质量标准要求； 旁站监理应在原始记录上签名确认； 试验报告 必须采用规定的表式出具； 用词要规范； 不得涂改、编造数据； 按规定格式进行整理； 所有的试验报告应加盖试验室印章； 不得加盖“仅对来样负责”等印章； 主要原材料进场检验频率 结构用材料： 预应力钢材：应分批检验 钢丝：每批≯60吨，每批抽5%（不少于5盘） 进行表面质量、尺寸检查，再抽其中5%（不少于3盘）逐盘两端截取试样进行强度、弯曲、伸长率试验。 钢绞线：每批≯60吨，每批任取3盘，逐盘截取端部 试样一根进行表面质量、直径、力学性能试验。 热处理钢筋：每批≯60吨，抽10%（不小于25盘）进行表面质量、尺寸检查；抽同样盘数取样进行力学性能试验。 冷拉钢筋：每批≯20吨，逐根外观检查，任选两根各取一套试件进行拉力和冷弯试验。 冷拨低碳钢丝：逐盘进行抗拉强度、伸长率、弯曲试验。 精轧螺纹钢筋：每批≯100吨，逐根检查表面质量，每批任选2根截取试件进行拉伸试验。 锚、夹具、连接器： 锚、夹具每批且不超过1000套，连接器每批且不超过500套 外观、尺寸检查：每批抽10%，且不少于10套； 硬度检验：每批抽5%，且不少于5套； 静载锚固试验：（质量证明书不全或质量有疑点时）每批抽取6套锚具（夹具、连接器），组成三个组装件。 支座： 批量：同厂家、同品种、同规格、同运入现场为一批； 板式橡胶支座：每批抽1组，四氟板支座9块一组；普通支座6块一组。 抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限强度； 盆式支座：每个检查外观； 每种规格抽取一个进行检测 普通钢筋： 批量：同一进场时间、同厂家、同品种、同规格、同炉号生产的60吨为一批，不足60吨也按一批，（冷轧带肋钢筋50吨为一批）； 每批至少检验：抗拉强度、冷弯、可焊性； 钢筋焊接头 对焊接头： 批量规定： 同一焊工、完成的300个同类型接头为一批； 时间规定：一周内，不足300个也算为一批； 外观：每批抽10%，且不少于10 个； 力学性能：成品中切取6个试件，三个拉伸、三个弯曲； 电弧焊接头： 批量规定： 300个同类型接头为一批；不足300个也算为一批； 外观：清渣后逐个检查； 力学性能：成品中切取3个试件，进行拉伸试验； 水泥： 批量：同厂家、同品质、同期出厂，一次运进，散装不超过500吨为一批、袋装不超过200吨为一批； 每批至少检验：强度、安定性、凝结时间、细度； 正常保管每三个月检查一次 碎石： 批量：同料源、同级配200-400m3为一批； 每批至少检验：筛分、视密度、装填密度、含泥量、针片状含量、压碎值指标等； 砂： 批量：同料源、同开采单位200m3为一批； 每批至少检验：筛分、视密度、装填密度、含泥量等； 原材料试验 分验证试验及符合性抽样试验； 验证试验：根据用途对照技术要求每项均应检测； 符合性抽样试验：可根据实际情况选择其中的几项进行检测； 砼配合比设计 按《普通砼配合比设计技术标准》 （JGJ-55-2000）执行； 试配强度按R配≥R标+1.645σ计算； 计算σ时: 试件组数不少于25组；同一品种砼的统计周期不超过3个月，无近期强度资料时，采用推荐值。 重新设计 遇下列情况之一时,应重新进行配合比设计 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。 谢谢大家！ * * 构件出厂须提供： 产品合格证书； 砼配合比设计资料； 原材料品种、产地及验证试验资料； 砼抗压强度试验报告（试验频率不少于《标准》规定） 进场后按《标准》进行质量检验与评定； 不解除承包人对构件质量应负的责任； 梁板安装常见质量缺陷 支座位置不准： 支座安装不严格放样， 自检人员、监理人员没有严格检查或检查不到位 支座不密贴、脱空： 吊装前对标高未严格检查； 吊装后未对支座严格进行检查（包括施工及监理）； 支座垫填钢板时： 未严格按规定除锈、防腐处理 支座上多层钢板； 垫放的钢板尺寸比支座小； 梁板安装时： 过长或过短的梁板不采取补救措施而直接安装； 梁端伸缩缝内的杂物未严格清除，严重影响梁体受力性能； 相邻板板底有高差； 后张法构件起拱不一； 梁间铰缝砼常见质量缺陷 铰缝砼质量差： 铰缝砼不是一次浇捣，而是采用当天施工时多余的砼料填贯，填贯欠饱满，比梁面低，且未严格震捣、插实，铰缝砼疏松、不密实而产生渗水现象，同时引起桥面产生纵向开裂。 板底勾缝欠美观： 宽窄、厚度不匀，不顺直，外观粗糙； 不牢固、局部脱落； 施工清理不注意： 填贯铰缝砼时下漏至盖梁上的混凝土不及时清除，凝结硬化后影响支座的作用。 桥面