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小小定律 流程交付时间(PLT) – 从一个产品进入到流程到完成这个产品 在制品(WIP) – 在过程边界内的产品 产出速度(单位时间生产量) – 在一个定义好的时间内一个过程的产出 小小定律 Little*定律是任何流程最根本的关系:. * John D.C. Little博士, MIT市场营销学荣誉教授 这就类似于“F = ma” (力= 质量x 加速度) (牛顿第二定律) 用于计算库存、人力、文件工作、项目的大小– 任何流程! PLT的计算 普通拉动系统 交付时间, 单位时间生产量和产能 降低交付时间可以间接的影响单位时间产出率,通过: – 增加直接和间接的员工的生产力 更少的寻找东西,更少的移动,减少散布的零部件和更大的零件的批量 – 降低废品,返工和丢失的零部件 丢失和破损的部件 快速发觉坏的产品 – 增加安全度(降低事故率) 更少的混乱度,减少跌倒等事故 只有通过产出过程的增加,生产能力才能被增加,而且仅当你改善瓶颈工序的效率时,产能才会增加 – 降低瓶颈工序的任务时间 – 多次降低WIP (如交付时间), 将通过”间接”的好处来辅 助降低瓶颈工序的任务时间 普通拉动系统的意义 库存策略和补充拉动系统 库存策略 在哪里设立库存 设立多少库存 补充拉动系统 拉动系统在流程中建立了具有策略性的缓冲库存 通过缓冲库存使供应流程不与消耗流程联接 库存补充由消耗触发，而不是由需求推动 采购拉动系统和制造拉动系统 在哪里建库存 组装 制造 采购 客户看得见全部流程时间 -备货制造时间，总体的制造与组装时间 -快速反应 较少的风险 -存货通常具有灵活性 典型行业-餐厅 客户看不见流程步骤 -大批量，稳定的订单 -市场需求 高销毁风险 典型行业-服装 客户看得见所有的周期时间 -小批量，客户订单 -快速较慢 最少的风险 -存货通常为具体的订单准备 典型行业-贸易公司 客户看得见全部组装时间 -储存可互换的部件 -通过大批量的备件 中等销毁的风险 典型行业-戴尔公司 建多少库存 补充拉动系统 需要考虑的因素 需求 流程周期 循环时间 安全库存 手头存货 在单数量 安全库存的设置 SS 是为对应以下情况设置的产品需求: 过程变化 需求变化 交付周期变化 质量问题 安全库存的计算 制造拉动系统的计算公式 PCE 是一个流程相对效率的测量指标. 它代表产品增 值所耗时间占产品在整个流程中所耗时间的百分比. 计算如下: ?? PCE 是任何流程的绩效指标. 流程周期效率(PCE) 流程周期效率 增值时间-从客户的角度 计算PEC的工具-价值流图 如何提高PEC 消除非增值时间 减少企业非增值时间 方法 减少浪费 流程平衡 IE工程 七种浪费 ?? 运输 ?? 库存 ?? 动作 ?? 等待(停滞时间) ?? 过度生产 ?? 流程过度复杂 ?? 返工/缺陷 约束理论-TOC TOC的基本思想 企业的目标是在当前和以后为企业获得更多的利润 一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束 系统的效率由约束的效率决定 约束资源是动态变动的 约束/瓶颈 TOC解决问题的步骤 找出系统中的约束条件 最大限度地发挥约束条件的潜能 使非约束条件服从约束条件 提高约束条件的能力 约束条件解决后，回到步骤1，寻找新的约束条件 其他精益工具 快速换模 防错系统 目视化管理 5S 动作分析 最短线路 标准作业法 谢谢 * CSD精益六西格玛培训 什么是六西格玛? 一个统计学中的用来衡量过程能力的评估 指标(6Sigma 水平意味着一百万个机 会中只有3.4个不良) 一系列用来降低变异的经过证实是有效的 工具和手段 一个成功的企业战略(在通用公司、摩托罗 拉、德州仪器和联合信号等公司) 一个关于卓越运作的全面的方法论和哲学 为什么 99% 还不够好 99%意味着: 每一个小时有20000封邮件丢失 大约每天会有15分钟饮用水不安全 每个星期有5,000不正确的外科手术 在主要的机场每天有两次飞机没有按时达到 每年有200,000例错误的处方 每个月有7个小时没有电 起源于Toyota(丰田)公司 被许多其他的日本工厂所采用 很晚才被西方的制造业所发现 JIT和精益生产的别名: Toyota(丰田)生产系统 Just-In-Time (及时制) 生产 流动生产 系统观点 关注于浪费 JIT(及时制生产)和精益生产的起源 什么是精益六西格玛 六西格玛 减少波动 精益 降低复杂性 减少浪费 我们为什么同时需要精益六西格玛 公司为什么存在 满足客户的