化工设备知识培训塔设备.ppt

* * * * * * e.经常调节排放阀，保持吸收塔液面稳定； f.经常检查泵的运转情况，以保证原料气和吸收剂流量的稳定； g.按时巡回检查各控制点的变化情况及系统设备与管道的泄漏情况，并根据记录表要求做好记录。 5.6 吸收塔操作正常维护要点 a.定期检查、清理或更换喷淋装置或溢流管，保持不堵、不斜、不坏； b.定期检查篦板的腐蚀程度，防止因腐蚀而塌落； c.定期检查塔体有无渗漏现象，发现后，应及时补修； 5 吸 收 塔 d.定期排放塔底积存脏物和碎填料； e.经常观察塔基是否下沉，塔体是否倾斜。 5 吸 收 塔 5.6 常见的异常现象及处理方法 异常现象 原因 处理方法 尾气夹带液体量大 1）原料气量过大 2）吸收剂量过大 3）吸收塔液面太高 4）吸收剂太脏、粘度大 5）填料堵塞 1）减少进塔原料气量 2）减少进塔喷淋量 3）调节排液阀，控制在规定范围 4）过滤或更换吸收剂 5）停车检查，清洗或更换填料 吸收剂用量突然下降 1）溶液槽位低、泵抽空 2）水压低或停水 3）水泵损坏 1）补充溶液 2）使用备用水源或停车 3）启动备用水泵或停车检修 尾气中溶质含量高 1）进塔原料气中溶质含量高 2)进塔吸收剂用量不够 3）吸收温度过高或过低 4）喷淋效果差 5）填料堵塞 1）降低进塔入口处溶质浓度 2）加大塔吸收剂用量 3）调节吸收剂入塔温度 4）清理、更换喷淋装置 5）停车检修或更换填料 5 吸 收 塔 异常现象 原因 处理方法 塔内压差太大 1）进塔原料气量大 2）进塔吸收剂量大 3）吸收剂太脏、粘度大 4）填料堵塞 1）降低原料气进塔量 2）降低吸收剂进塔量 3）过滤或更换吸收剂 4）停车检修或清洗、更换填料 塔液面波动 1）原料气压力波动 2）吸收剂用量波动 3）液面调节器出故障 1）稳定原料气压力 2）稳定吸收剂用量 3）修理或更换 鼓风机有响声 1）杂物进入机内 2）水带入机内 3）轴承缺油或损坏 4）油箱油位过低、油质差 5）齿轮啮合不好，有活动 6）转子间隙不当或轴向位转 1）紧急停车处理 2）排出机内积水 3）停车加油或更换轴承 4）加油或更换油 5）停车检修或启动备用鼓风机 6）停车检修或启动备用鼓风机 5 吸 收 塔 6 萃 取 塔 6.1 萃取的基本概念 因此在选用萃取法分离液体混合物时，必须加进另一种称为萃取剂的溶剂。萃取剂最好与原溶剂不互溶，至多是微有互溶。 萃取是分离均相液体混合物的化工单元操作，它利用各溶质组分在两个液相中分布情况的差别，实现混合物组分分离的目的。 在萃取设备中，先使原料液与萃取剂密切接触，然后再分离成两个单独的液相：以萃取剂为主的并含有提取组分的称萃取相，以原料液为主的而有关组分已被提取的称为萃余相。 6 萃 取 塔 6.2 萃取设备类型 按有无补充外能分为：无搅拌萃取塔和外能输入萃取塔。 无搅拌萃取塔如填料塔和筛板塔，分散相液体依靠密度差在重力场中产生的浮力，使液滴浮升并撞击填料而破碎，或使已凝并的分散相液体通过筛孔重新分配。 外能输入萃取塔如脉动筛板塔和震动筛板塔，适合于两相密度差小，连续相粘度大，界面张力较高的液液体系，可以得到较好的分散效果。 工业上应用较多的还是有外能输入的萃取塔。 6 萃 取 塔 6.3 典型萃取设备工作演示 14筛板萃取塔 15填料萃取塔 6 萃 取 塔 谢 谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.3 影响精馏操作的工艺因素 4.3.1 塔釜温度 在操作压力不变的情况下，提高塔釜温度，则使塔内液相中的易挥发组分减少，同时并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，可减少工艺损失；如果塔釜排出物为产品，则可以提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大工艺损失。因此在提高温度时，既要考虑到产品质量，又要考虑到工艺损失。 在平稳操作过程中，釜温突然升高，来不及调节相应的压力和塔釜温度时，必然导致塔釜液被蒸空，压力升高。这时重组分（难挥发组分）易被蒸到塔顶，使塔顶产品不合格。 4 精 馏 塔 4.3.2 操作压力 在一定操作温度的情况下，提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力。但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 4.3.3 加料温度 常见的进料情况有沸点进料、冷液进料、饱和蒸气进料、气液混合进料和过热蒸气进料。 如果是冷