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钻探工程施工技术设计 ? 钻探工程：利用钻探设备和器具，按照一定的目的、要求，由地表、坑道或湖海向地壳深部，钻出一个直径小而深度大的柱状圆孔，取出岩矿样品以了解地下地质情况；或作为某种用途而进行的通道，以满足其它工程的需要，其所进行的全部施工工作，称为钻探工程，简称钻探。地质勘探中以采取岩矿心为目的的机械取心钻探工作，简称岩心钻探。 岩心钻探是由动力机带动钻机，钻机带动由钻杆、岩心管和钻头组成的钻具，在一定的轴心压力作用下破碎岩石，通过泥浆泵向孔底输送冲洗液冷却钻头并携带岩粉和保护孔壁，冲洗液通过钻具和孔壁环状间隙返回地表进入净化系统，同时岩心进入岩心管，通过各种取心钻具，将岩心从几米至几千米的孔底取出，从而达到了解深部地质情况的目的。 钻探施工技术设计提纲 前言： 矿区地理、交通位置、矿产种类及钻探施工技术条件。 第一章施工矿区岩石的主要物理机械特性及可钻性 第一节 钻孔所遇岩石的主要物理机械特性 本节应着重阐明影响钻探施工的主要地质因素，岩石的主要矿物成分及结构、岩层倾角、软硬程度、可钻性、研磨性、节理裂隙发育程度、破碎程度及含水、透水性、涌水、漏水等。 研磨性是指岩石磨损与之接触的工具的能力，分弱、中、强。岩石的硬度是指抵抗工具压入的阻力；岩石的强度是指岩石在各种不同外力作用下抵抗破坏的能力；硬度与强度的区别在于：硬度是指岩石表面局部抵抗工具压入时的阻力，而强度是指岩石抵抗整体破坏时的阻力，对于机械破碎岩石而言岩石的硬度比岩石的强度（单向抗压强度）更有意义，因多数情况下钻进时岩石的破碎方式是局部破碎。岩石的这些力学性质是影响破碎岩石难易程度的主要因素，它直接关系到破碎岩石的速度和破碎岩石工具的寿命。掌握和了解所在矿区的岩石力学性质与结构、构造情况，是我们设计当中在钻进方法、钻具和钻头的选择使用以及规程参数和护壁堵漏措施等确定时的重要设计依据。 第二节 矿区岩层按可钻性分类 岩石可钻性是岩石在钻进过程中抗破碎的能力,它代表钻进的难易程度。它是合理选择钻进方法及相应的钻进工具和规程参数的依据；是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据；同时也是对生产机台评定的客观依据。我国将岩心钻探岩石分为十二级。 在本节里主要是根据地质提供的矿区岩性和钻孔剖面，将钻进中遇到的岩层进行可钻性的分类并统计好各工作量供下一章内容中使用。 第二章钻孔及钻探工作量 第一节钻孔布置情况及施工顺序 按勘探线及矿段分别说明。 第二节 钻探工作量 按钻孔性质（勘探孔、普查孔、水文孔—…）、钻孔深度、设计开孔角度分类；列表说明各类钻孔数及工作量。见附表1。 钻孔角度 钻孔个数 设计孔深 650 700 750 800 850 900 水文孔 备注 0～100 101～300 工作量（米） 第三节 岩石可钻性等级及分类工作量 按岩石可钻性等级，将矿区岩石分类，注明各类岩石工作量各有多少，见附表2 各类岩石进尺表 附表2 岩石名称 岩石可钻性 1～3 4～6 7～9 10～12 工作量（米） 第四节水文钻孔的抽水、止水层数及地质要求。 如果没有这类孔时可删除此节。 第五节 按钻进方法及钻孔口径分类列出其工作量（米）。 钻孔直径钻进方法 ￠130 ￠110 ￠91 ￠76 ￠59 合金钻进 金刚石钻进 合计（m） 第三章 设备选择及施工安排 第一节 主要钻探设备及附属设备的选择 本节主要是根据地层条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法确定钻探设备类型，包括钻机、水泵、动力机、钻塔及拧管机、搅拌机、照明发电机的规格及数量。 钻机的选择无论孔深如何，均应考虑具体的地质技术条件、终孔直径、钻进方法，以获得最高的技术经济指标。 钻探设备在各种不同的地质技术条件下工作，在使用过程中承受着不同的载荷，因此，钻机、水泵、动力机、钻塔及其附属设备对具体钻进条件是否合适，均应进行校核计算加以评定。而目前我们施工的钻孔均是浅孔，选择使用的主要设备均可满足要求，因此在浅孔设计中可不对此校核计算加以要求，但如果是采用自制的钻塔时，应对钻塔进行强度校核计算。 第二节 矿区主要技术经济指标的确定 根据岩石可钻性（或定额）、钻进方法及岩层复杂程度合理地计算、确定全年平均台月效率、季度台月效率、钻机开动数等。这一节的内容很重要，殷总已经讲了我不再重复。 第三节 矿区生产进度安排与有关管理制度 根据平均钻机开动数及设计工作量，按矿区实际施工时间的长短，分季度安排全年钻探施工进度，见附表3。 钻探任务安排表 附表3 矿区 时间（季） 工作量（米） 开动 台月数 平均 台效 开动 钻机数 备注 一季度 二季度 三季度 四季度 全年 同时还应将作业机台人员编制和相应的几班轮流作业制加以明确。 本节还应制定一些必要的生产管理制度，如岗