温拌沥青混合料的设计及性能.pdf

温拌沥青混合料的 设计及性能评价 秦永春 交通部公路科学研究院 主要内容 主要内容 1 温拌混合料概述 2 温拌机理 3 温拌沥青混合料的拌和及压实性能 4 温拌沥青混合料的设计及性能评价 5 温拌沥青混合料工程实例 6 结论与展望 1 温拌混合料概述 1 温拌混合料概述 1.1 主要温拌技术 1.2 国外的性能研究 1.3 国内的性能研究 1.1 主要温拌技术 1.1 主要温拌技术 一、沥青-矿物法（Aspha-Min ） 二、泡沫沥青温拌法（WAM-Foam ） 三、有机添加剂法 （Sasobit等） 四、基于表面活性剂的温拌法 (EvothermTM) 1.1 主要温拌技术 1.1 主要温拌技术 沥青-矿物法 （Aspha-Min ） 采用的矿物是一种合成沸石。在 沥青混合料拌和过程中将这种粉末状 材料（大约0.3% ）加入进去，从而使 沥青产生连续的发泡反应。泡沫起到 润滑剂的作用，从而使混合料在较低 温度(120℃-130℃)下具有可拌和性。 沥青-矿物法 （Aspha-Min ） ￭沸石（水合硅酸铝结晶粉末）由德国 的Eurovia公司生产。 ￭沸石中含有20%的结晶水，在85 ℃以上 时水分散失出来，从而使沥青发泡。 沸石的晶体结构 1.1 温拌混合料概述 1.1 温拌混合料概述 温拌泡沫沥青法 （WAM-Foam ） 将软质沥青和硬质泡沫沥青在拌 和的不同阶段加入到混合料中。第一 阶段将软质沥青加入到温度为110℃- 120℃的集料中进行拌和以达到良好裹 附。第二阶段将极硬的沥青泡沫化后 加入到预拌的混合料中再进行拌和。 温拌泡沫沥青法 （WAM-Foam ） 温拌泡沫沥青法 （WAM-Foam ） 集料 110-120 ℃ 高针入度沥青 低针入度沥青 水 泡沫沥青 两阶段拌和 第1阶段：加入的低粘沥青 （针入度大于200 ） 第2阶段：加入160-165℃的高粘沥青 （针入度小于50） 1.1 温拌混合料概述 1.1 温拌混合料概述 有机添加剂法 将低熔点的有机添加剂加入到混合 料中，从而降低结合料的粘度。目前成 功应用的化学添加剂有两类，合成蜡和 低分子量酯类化合物。添加剂大约在 100℃-120℃之间熔化，熔化后的添加剂 会产生大量的液体，从而使结合料粘度 降低。 有机添加剂法 有机添加剂法 ￭ Sasobit是从煤炭中提取的 一种添加剂，可加工成粉 末状，其中所含的蜡可在 115℃以上溶于沥青中。 ￭ 沥青中加入Sasobit 可降低沥青的粘度， 使混合料拌和 温度降低10~30℃。 1.1 温拌混合料概述 1.1 温拌混合料概述 基于表面活性剂的温拌法(EvothermTM) 阶段一：乳化沥青法 是将一种特殊的高浓度（固含量为 70%左右）乳化沥青替代普通热沥青进 行混合料拌和，其拌和温度为110℃-- 130℃，施工所需设备和施工工艺与热拌 沥青混合料基本相同。