2011年精益生产培训汇报-全员生产维修（TPM ）.pptVIP

精益生产培训汇报 精益生产的自动化是什么？当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。（与传统观点有区别）自动化：产品一定要合格 不接受、制造、传递不良品 为什么要自动化？企业运营的目的是制造利润，而不是制造产品，利润的产生：1.降低成本；2.提高效率精益生产自动化的有效工具－异常警示灯 定位停止方式 1、首先是发现问题 2、用异常警示灯显示停线 3、管理者行动，协同解决问题并防止再发生 我们最终目标： 生产线安全、稳定运行 定位停止系统 生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。 比如，生产作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯即会亮，监督人员迅速到达，掌握异常状况。 装配线在停止状态时，先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。 由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分；分析发生品质不良的原因，其次逆向工序去发掘原因并采取适当的对策。 防错装置（非对称的模具或工件） 措施1－用5S提高现场管理水平 整理、整顿、清扫、清洁、素养 使用目视管理方法 标识 画线定位 措施2－实施标准化作业 定义： 成文的，当前最佳的，安全有效地执行作业的方法，以达到必要的质量水准。 措施2－实施标准化作业