锅炉水冷壁管焊接技术总结.doc

锅炉水冷壁管焊接技术总结 ****冷轧薄板2#、3#SHL20-1.27-AII水管锅炉，六年需进行一次水压试验。传热设备部件普遍被烟气、炉水腐蚀，管道积垢严重，炉内耐火泥脱落（造成漏气），使收集烟道灰尘的锁气器流通不畅，负荷能力降低，为加强锅炉安全、可靠运行，提高锅炉工作效率，****冷轧薄板厂决定对2#、3#两台锅炉进行大修。 2#、3#锅炉都为SHL20-1.27-AII水管锅炉，而上锅炉内径1400mm，壁厚18mm，重4006kg，下锅筒内径900mm，壁厚14mm，重1454kg，上下锅筒中心距为5.8m,其间胀有22×16根φ51×3的对流管束,管组间设有三道垂直隔墙,形成三个回路使烟气作纵向冲刷,炉膛四周布置φ 水冷壁是以辐射传热的方式工作的蒸发受热面，它的主要作用是吸收炉内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，使水温提高；降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙防止结渣。在整个过程中，水冷壁管的焊接质量直接影响到锅炉的安全有效的运行，因此在整个施工过程中，水冷壁管的焊接都是严格把关的。施工人员必须持有“锅炉压力容器焊工考试合格证”及相对应焊接的操作考试合格证。焊接应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。 在焊接水冷壁管之前我们进行了焊接工艺评定，制定了详尽的焊接作业指导书，并按照指定的焊接工艺操作，使焊缝探伤达到所要求的标准。现将此作一技术总结，今后类似情况作一参考。 一、管子的清点和质量检查 要保证好的焊接质量，焊接母材就必须达到所需的要求，故受热面管子在焊接安装前都必须要进行清点、检查、放样和调校。重点检查管子外表是否有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。对存在质量问题，应退回制造厂重新加工。 二、水冷壁管的焊接工艺 工业锅炉的受热面管子，无论什么地方破裂都将严重的影响锅炉的安全运行，而受热面管子最易遭受破坏的地方就是连接焊缝，所以，受热面的焊接是至关重要的。针对本次维修φ51×3的水冷壁管材质都是20号锅炉钢，主要的焊缝形式是对接接头，还有借鉴以往经验，受热面管子的焊接工艺基本上可以归纳以下三种或是它们的组合：焊条电弧焊、氩弧焊、气焊。由于钨极氩弧焊有电弧稳定，穿透力强等众多优点，但是其对坡口质量和施焊环境的要求较高，另外还考虑到经济性。我们采用了“氩-电联焊”即采用钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺方法。 在焊接水冷壁管之前，我们进行了焊接工艺评定，焊接工艺评定所用的材料与现在的水冷壁管的材质是一样的，都是20号钢，并按照锅炉压力容器所要求的考察项目进行试验评定，通过了使用TIG-J50焊丝进行的钨极氩弧焊打底，以J422（E4303）焊条的电弧焊盖面的焊接工艺。 1、焊前准备 要保证得到理想的焊缝，焊前准备工作很重要，我们在进行焊接前，对焊前准备工作做的很仔细，主要包括焊口清理、焊丝清理、环境要求、场地要求以及焊条烘干和保温要求等。 焊口清理主要做的是将管端内、外10mm范围内利用磨光机、锉刀等机械清理法将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后的管壁厚度不小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。焊丝清理需用砂布将焊丝表面的保护漆膜、氧化皮清理掉，露出金属光泽。所使用的焊条必须全部进行烘烤，温度的范围在150～200℃，烘烤时间在1小时。在取出来后应放在焊条保温筒内，使用时用一根取一根。另外在焊接的时候还要考虑环境温度和场地条件，有防风防雨的措施。 2、坡口形式 由于管子材质为20号钢，规格为φ51×3mm，所以设计其焊接坡口，如图1接头形式：对接接头。坡口形式：V型坡口。焊缝间隙：1.5~2.0mm。钝边：0.5~1.0。 ` 图1 接头形式 3、焊接母材及焊接材料 焊接母材：20号钢；规格φ51×3mm 焊条：牌号E4303；规格φ2.5 mm 焊丝：牌号TIG-J50；规格φ2.2mm 钨极：牌号WCe-20；规格φ2.5 mm 保护气体：氩气，纯度≥99.96% 4、焊接参数 接口 位置 焊层 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 喷嘴直径（mm） 氩气流量（L/min） 水平 1 氩弧焊 2.5 2.2 90~100 15~17 10~14 7~10 2 手工电弧焊 2.5 65~70 22~26 垂直 1 氩弧焊 2.5 2.2 90~100 15~17 10~14 7~10 2 手工电弧焊 65~70 22~26 5、焊道分布 在所有的水冷壁管的焊接中，我们采用的焊道分布如图所示的水平接口焊道和垂直接口焊道分布。 图2水平、垂直焊道分布 6、“氩-电联焊”工艺技术 在焊接水冷壁管所采用的氩电联焊的技术方法主要有水平固定故障和垂直固