双环传动U9应用价值分享.ppt

通过多版本供需配比实现滚动计划修正 第一周 第二周 目 录 组织变革与信息化 基于多组织的寄售管理解决方案 TPS（丰田生产体系）与信息化 快速柔性的计划物流体系 产品全生命周期的质量管控 吸收成本与业务实时同步 质量体系建设是产品质量根本的保证 TS16949质量体系认证 环境体系认证(IS14000) 产品全生命周期质量管控 对产品进行全生命周期质量追踪是提高产品质量的重要手段；通过先进的激光技术，将批次条码系统中批次卡的批次号灼刻在产品上，从而实现产品全生命周期质量追溯； 取得产品批号 按批号调取批次卡 分析质量问题原因 产成品条码管理完善了质量追溯 分析质量问题原因 受影响的产品批次 产品去向追 查 问题产品召回处理 目 录 组织变革与信息化 基于多组织的寄售管理解决方案 TPS（丰田生产体系）与信息化 快速柔性的计划物流体系 产品全生命周期的质量管控 吸收成本与业务实时同步 传统成本管理的局限性 产品成本中制造费用比例越来越高，制造费用成为成本管控重点； 实现对工序成本管控以提高管理精度 企业决策要求成本核算的实时性 实现财务核算与管理考核统一 为下一步展开作业成本打下基础 在传统分摊成本计算时，由于大部分企业已使用了计算机系统，通过ERP系统的BOM设置，可以比较清晰的区分直接材料；但制造费用还无法实时归集到订单或产品中。因此，月末必须通过分摊方式，把制造费用分摊到每个产品或订单中。 近年来，随着国家制造业产业升级，制造费用占产品成本的比重越来越大，传统的成本管理已无法适应企业管理的需要； 通过U9吸收成本完善成本管控体系 * U9 吸收成本基于“工序作业”，通过“工序资源耗用报告”使的“制造费用”实时计入到相应的产品成本中；成本的发生与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料、计划生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。 完善成本管控的PDCA循环 动态评估管理绩效 通过对成本中心成本差异分析，动态评估管理绩效，实现财务核算与管理考核一致性； 与制造过程同步的成本流 Innovation Operation Optimization 成本中心（如车间） 订单或产品 成本要素 1、产品： A齿轮 2、工序： 热处理工序 3、成本要素： 人工费用 颗粒化成本构件实现多维度成本分析 走进双环传动 1 2 3 信息化项目背景 关键应用展示 4 信息化为双环该来的改变 统一的信息化平台 双环在中国　Company in CHINA 沙门 生产基地 南大岙 生产基地 机电园区 生产基地 江苏 淮安生产基地 U9平台 统一的信息化平台 简化了企业的信息化系统的结构，降低了软件维护难度和建设了维护成本 促进了部门之间、工厂之间的协同，加快了不同部门、不同工厂间的信息交互时间，提高了企业办公效率 实现了数据的共享，提升了企业的预测能力，有效的降低了企业库存水平 统一了编码原则和基础资料的建立和修改权限，为部门间、工厂间的协同打下了基础 双环U9-ERP项目成果 规范业务流程，实现流程化管理 面向流程的企业管理思维 U9-ERP项目成果 实现了从“人治”到“法治”的转变 堵住了管理上的漏洞 提高了工作效率，管理者的工作从日常业务管理逐步转移到异常业务管理 从业务处理为主逐步转移到业务分析管理为主 规范业务流程，实现流程化管理 U9-ERP项目成果 单项业务 = 信息孤岛 财务管理 销售管理 采购管理 技术档案 生产管理 库存管理 提高部门效率 ≠ 提高企业整体效益 消除信息孤岛，实现信息集成、共享 消除了信息孤岛，实现了信息集成 U9-ERP项目成果 信息更加全面，更有指导意义 不再是糊涂账，任何数据都将有据可查 便于问题分析，找出原因。 消除了信息孤岛，实现了信息集成 1、为企业建立了一支掌握ERP原理的管理队伍。 2、建立了共用基础信息平台系统，必要资料可供各相关部门共享。 3、建立了以周滚动销售预测体系，提高了预测准确性、可用性。 4、以周滚动预测为基础，建立了以周为周期的生产计划体系。 5、建立了以主生产计划为主导的采购、委外配套的计划体系。 6、建立了以生产订单为中心，车间工序管理为辅的企业生产管理体系。 7、健全、完善了销售管理体系，使其与财务系统建立了一体的有效机制。 8、建立以设备档案管理为基础，以设备维护计划为指导，设备维修工单为中心的现代设备管理体系。 9、财务系统建立了以生产科室为单元的成本费用核算体系。 10、建立辅料的管理系统，并与财务系统集成。