CAM技术—制造工程师数控铣程.pdf

项目四CAM技术—制造工程师数控铣程  知识链接  任务一：凸轮的设计造型与加工  任务二 飞机模型的仿真加工  任务三：可乐瓶底的造型和加工  任务四：叶轮的造型设计与加工 知识链接  一、数控加工的基本概念  首先在后置处理中必须配置好机床，这是正确输出代码的关 键；其次读懂图纸，用曲线曲面和实体表达工件；然后根据 工件形状，选择合适的加工方式，生成刀具轨迹；最后产生 G代码传输给数控机床。  二、制造工程师仿真加工参数设置  1．切入切出  切入切出方式对接刀部分的表面质量影响很大。因此制定刀 具的进退方式，避免刀具碰撞以求得到好的接刀口质量，此 乃数控加工之必须。 下-页 返回 知识链接  (1) xy向：即z方向上垂直切入，当它沿xy 向接近时分三种 情形。  不设定：即不设定水平接近方式。  圆弧：圆弧接近就是指一般在轮廓加工和等高线加工等功能 中，沿形状的相切方向并以圆弧的方式接近被切削工件。  直线：水平接近方式为直线状。  (2)螺旋：在z方向上按螺旋状切入。  D1:输入第一层领域加工时螺旋切入的开始高度。  D2:用于第二层以后领域的螺旋接近切入深度。 上-页 下-页 返回 知识链接  (3)接近点和返回点：接近方式为xy 向时进行设定。具体含 义如下。  设定接近点：限定下刀时接近点的xy坐标，选中此复选框后 直接从屏幕上拾取。  2．切削用量  切削用量用于定义加工过程中的相关进给运动及主体运动， 是所有加工方式的通用参数。  主轴转速：设定切削时机床主轴的转动速度，单位为rpm （转／分）。  慢速下刀速度：设定慢速下刀轨迹段的进给速度值，即从慢 速下刀高度到切入工件前刀具行进的速度。 上-页 下-页 返回 知识链接  切入切出连接速度：此乃各轨迹段间的过渡连接速度。  切削速度：指正常切削轨迹段的进给速度，单位为 mm/min。  退刀速度：设定退刀轨迹段的进给速度，即刀具离开工件回 到安全高度时刀具行进的速度，单位为mm/min。  3．下刀方式  下刀方式是指刀具切入毛坯或在两个切削层之间，刀具从上 一轨迹层切入下一轨迹层的走刀方式。“下刀方式”选项卡如 图4-8所示。  (1)各相应下刀点的位置  安全高度：是指刀具快速移动而不与机床、毛坯发生干涉的 高度。 上-页 下-页 返回 知识链接  ①相对：以切入／切出或切削开始／切削结束位置的刀位点 为参考点。  ②绝对：以当前加工坐标系的xoy平面为参考平面。  ③拾取：单击该按钮后可以从工作区选择安全高度的绝对位 置高度点。  慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置 长度，此过程以慢速下刀速度垂直向下进给。  退刀距离：在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长 度，此过程以退刀速度垂直向上进给。  (2)下刀的切入方式  如图4 -11所示提供了三种通用的切入方式，基本上适用于 所有的铣削加工方案。 上-页 下-页 返回 知识链接  垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿z轴方向直接切入 下一层。  Z字形：刀具在两个切削层间按Z字形方式切入，直到下一层 的高度上，才开始进行切削。  倾斜线：刀具按与