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PAGE  . . 塑料模具课程设计 说明书 办学单位： 班 级： 学 生： 成 绩： 提交日期： 2013 年 7 月 7 日 目 录 1 塑件分析3 2 塑料材料的成型特征与工艺参数4 3．设备的选择6 3.1 依据最大注射量初选设备6 3.2 最大注射量的校核6 3.3 模具闭合高度的校核7 4.分型面的确定7 4.1型腔数量的确定7 4.2分型面位置的选择8 5.浇注系统设计8 5.1主流道8 5.2.浇口8 5.3.冷料穴9 5.4.排气槽形式9 6.成型零部件的设计与计算9 6.1型芯与型芯结构设计9 6.2型腔、型芯等尺寸校核10 7.脱模机构的设计10 7.1脱模力12 7.2拉料杆12 7.3顶出机构12 7.4顶出机构的选择 13 8. 斜顶机构的设计 ..14 9. 合模导向机构的设置 .. 15 结束语16 参考文献16 附 图 ... ... 17 1.塑件分析 图1-1 基本尺寸 图1-2 产品三维图 1.1 塑件尺寸精度分析：由图2-1得知产品尺寸是80X50X9.该塑件尺寸精度无特殊 要求.所在尺寸均为自由尺寸。 1.2 塑件表面质量分析：该塑件表面粗糙度无特殊要求.我们取Ra0.8度。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 1.3 产品壁厚：壁厚最小0.8mm.最大处1.3mm.较均匀.有利于零件的成型。 1.4脱模斜度：由塑料成型工艺与模具设计P53页可知.其型腔脱模具斜度一般为35′~1°20′,型芯脱模斜度为35′~40′。 1.5 体积 = 36000mm^3 1.6 塑件颜色：蓝色。 1.7 塑件经济性：万能充提前实现了中国数亿手机用户的愿望。这个以两根可调节金属接触弹片.加一个固定电池的透明夹子.看起来比较简单的设计.却何以成为数以千万中国手机用户的必备配件。 1.8 塑件外观：外观较简单.制造成型较易。有斜顶机构脱模。 1.9 塑件材料：PC　化学名：称聚碳酸酯。 　 2.塑料材料的成型特征与工艺参数 PC塑料的工艺特点如下： ①属无定型塑料.Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。②热稳定性较好.并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体.表观粘度受温度的影响较大.受剪切速率的影响较小.随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点.熔体粘度较高。PC分子链中有苯环.所以.分子链的刚性大。④PC的抗蠕变性好.尺寸稳定性好；但内应力不易消除。⑤PC高温下遇水易降解.成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。在成型前.PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃.时间1～2h)、真空干燥(温度110℃.真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃.时间6h以上)。 为防止干燥后的树脂重新吸湿.应将其置于90℃的保温箱内.随用随取.不宜久存。成型时料斗必须是密闭的.料斗中应设有加热装置.温度不低于100℃、对无保温装置的料斗.一次加料量最好少于半小时的用量.并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法.是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时.则为合格。此法对一般塑料均适用。PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多.流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体.熔体粘度受剪切速率影响较小.而对温度的变化十分敏感.因此.成型时只要调节加工温度.就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关.一般控制在250～310℃范围内。注塑用料.宜选用相对平均分子质量稍低的树脂.MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高.为285～305℃；而厚壁制品.成型温度稍低.为250～