第三节砂型铸造.pptVIP

二、机器造型 用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型(芯). 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。 多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。 震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度均匀. 为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹簧式两种。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。 *水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠Na2O·mSiO2的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。 它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。 水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。 *油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。 合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。 油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 *树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。 三、铸造工艺参数的选择 1、机械加工余量和最小铸孔 （1）机械加工余量 铸件上预留的切削余量 五、浇、冒口系统 铸铁的分类与牌号表示方法 一、金属型铸造 二、 压力铸造 三、 熔模铸造 四、 离心铸造 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造. 4．蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。如图d。 a b c d 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为： 1．普通灰铸铁 ： 简称灰铸铁，其石墨呈片状。如图a. 2．可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。如图b。 3．球墨铸铁： 其石墨呈球状。如图c。 灰铸铁应用 可锻铸铁应用 球墨铸铁应用 蠕墨铸铁应用 铸铁熔炼 * 冲天炉的构造 冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用的为1.5~10t/h. * 冲天炉炉料及作用 金属料 包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。 燃料 多用焦炭，加入量一般为金属料的1/12~1 /8,这一数值称为焦铁比. 熔剂 主要起稀释熔渣的作用.一般为石灰石和萤石.熔剂的加入量为焦炭的25%~30%. 1.金属型 金属型铸造：是将液态合金浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法。 按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。 a) 水平分型式 b) 垂直分型式 c) 复合分型式 第七节 特种铸造 常见铸件缺陷及特征 第四节 砂型铸件结构的工艺性 为了能高效率、低成本地生产出合格铸件，不仅要采用优质合金、先进的铸造工艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结构的工艺性。 一、铸造工艺对铸件结构的要求 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 第五节 砂型铸造工艺方案的确定 砂型铸造方法方案的确定步骤是： - 对零件结构进行铸造工艺性分析 - 选择造型、造芯方法 - 确定铸件的浇注位置及分型面 - 确定各种铸造工艺参数 - 画出铸造工艺图 铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 其中有：浇注位置、铸型分型面、芯（非“蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。 铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。 浇注位置 指浇注时铸型分型面所处的空间位置。 一、浇注位置的确定 二、分型面的选择 分型面是指铸型组元间的结合面，其主要作用是分开铸型，便于起模下芯。分型面位置合理与否直接影响铸件的尺寸精度、生产效率及成本。 为保证铸件加工面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加而在机加工时要切去的金属层厚度，称为铸件要求的机械加工余量。 （2）.最小铸孔 灰铁件，单件生产30～50mm,成批生产15