闸门与启闭机安装方法说明.docVIP

. . 第13章 闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 序 号 项 目 名 称 规 格 数量 （套） 单重/总重 （t） 备 注 1 尾水检修闸门 3.84×7.56- 2 25/50 滑动门 2 尾水检修闸门门槽 2 9/18 3 尾水检修闸门启闭机 2×250kN- 1 35 台车式卷扬机、含轨道 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少.外形尺寸较小.不用设置专用堆放场.在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 本标段金属结构设备数量、种类较少.根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工.选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场.用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场.用25t汽车吊拼装.并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等.对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师.并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制.如发现不符合金属结构设计图样要求的.及时报告监理工程师.并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前.必须对一期混凝土预留槽进行检查清理.对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直.如发现预埋件有缺损或不符合要求.及时与土建施工单位协调.补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面.都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小.提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固.以保证门槽的安装精度.防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和 13 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案.要求安全可靠.且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道.在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批.《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容.施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸 13 13.3.2 13.3.2.4门槽构件每一安装单元的连接.按照施工图样要求进行。埋设件的焊接必须制定工艺措施.防止变形.要保证门槽埋件的安装质量要求。 13.3.2.5埋件就位调整完毕.与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。 13.3.2.6门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接.图中未注明则采用?20mm圆钢与插筋焊接.其搭接长度不小于100mm。 13.3.2.7埋件上的所有不锈钢接头.必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。 13.3.2.8埋件所有工作面上的连接焊缝.在安装工作完毕、二期混凝土回填后.必须仔细地进行打磨.其表面粗糙度与焊接构件维持一致。 13.3.2.9埋件安装完毕.对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理.清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。 13.3.2.10二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米.并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过5米.必需经监理工程师批准。 13.3.2.11安装好的门槽.除了主轨道的轨面.水封座板的不锈钢表面外.其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。 13. ⑴主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为±1mm.反轨工作面工作范围内到门槽中心