混凝土浇筑注意事项.ppt

混凝土施工 混凝土施工有关的注意事项： 混凝土施工 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1、施工工序： 基层处理→土渣回填→分层夯实碾压、平整→放线、定位→支模→砼浇筑→伸缩缝切割→砼养护 1.1、基层处理： 1、路基处理基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。 2、路基基底处理:对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1.2、土渣回填、碾压 1、选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行回填。 2、摊铺与夯实：用挖机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行、碾压厚度不宜＞30cm。 1.3、放线、定位 场地平整压实后，测量浇筑边界并给定标高，保证混凝土浇筑时平整。 1.4、 模板施工 模板支设前将场地面清理干净，不得有积水、杂物。 立模板时对模板进行加固，保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。两块模板之间拼缝≤1mm。 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1.5、砼浇筑 混凝土采用C30商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式振捣，保证混凝土浇捣的密实。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1、 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2、 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 3、 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动； 4、 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 5、水泥混凝土路面收光抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收光抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面使用电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，最后进行人工压光一次。初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。 抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。 拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1.6、混凝土切缝 路面伸缩缝锯缝，当混凝土强度达到设计强度的25%—30%，即可进行切割，当气温较高时，应适当提早切缝时间，或每隔24—48m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割。锯缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝，切缝深度为三分之一板厚。 切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起骨料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。 填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料，填缝料的质量对接缝影响较大，对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、使用寿命长的材料，对一般缩缝要求可以低一些。但为了防止砂砾及其它细微坚硬颗粒物掉入缝内和冬季渗水，应填灌一种易灌、易除、抗水又有一定强度的材料。缝顶面高度与路面平齐。 一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑 1.7、混凝土养护 施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养护。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养护，养护选择浇水、覆盖草袋、喷撒养生剂等方法，养护时间不应小于7天。 在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。混凝土强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。 二、承台、墩身等大体积混凝土浇筑 1、模板处理 1.1、承台施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。清理干净后刷脱模剂。 1.2 墩身施工采用分节整体钢模板，墩身模板处理是影响混凝土墩身表面质量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进行试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光