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关于工业风机通流表面涂护技术研究 【摘要】工业风机通流表面的涂护技术，有助于实现 对腐蚀、磨损通流部件的快速修复，能够延长风机的寿命， 更好的降低成本，因此，要加强工业风机通流表面涂护技术 的运用。本文主要从刷涂、抹涂、喷涂以及浸涂这四个方面 对工业风机通流表面的涂护技术进行分析。 【关键词】工业风机；通流表面；涂层；防护 工业风机的金属通流部件包括叶轮、机壳、叶片等，其 表面容易受到湿份、颗粒、腐蚀性介质的腐蚀、磨损、冲刷 等而造成损害。对其损害部位进行涂层防护有助于实现对腐 蚀、磨损通流部件的快速修复，能够延长风机的寿命，更好 的降低成本。而且对金属通流部件进行涂层防护，还能提高 风机通流部位的光滑度，防止灰尘粘附，更好的达到节能的 目的。因此，要加强工业风机通流表面涂护技术的运用，提 高涂层材料的性能，简化涂装工艺，更好的降低涂护成本。 一、刷涂 这种施工较简便，能够对多种金属零部件和不同金属基 底的材质进行涂层，而且还适应于多种涂料品种，可以在工 业风机通流面的防护中运用。比如，烧砖瓦排烟系统引风机 的通流面，由于髙硫燃烧会二氧化硫，胚体在焙烧过程中也 会产生的大量的水蒸气，二氧化硫和水蒸气发生反应，就会 产生亚硫酸，引风机长期在这种环境下，其通流表面就容易 被亚硫酸侵蚀，特别在深秋的时候，胚体中的水分含量很高, 含水率超过8%,那么引风机10多天就会报废。因此，针对 这个问题，可以采用以下的防腐工艺，把生石灰加水浸泡八 到十个小时，拌成膏状，去除杂质后，刷在风机的表面，然 后每隔20?30天再涂抹一次，这样就会使风机多使用2?3 年左右。再如，宝钢电炉分厂主风机，在工作的过程中，它 能把电炉的粉尘吸到除尘器中，在粉尘、高速、重载、高温 以及有害介质的条件下，连续的工作，不到半年的时间，16Mn 叶轮被磨穿，但是在叶片上刷上涂乐泰和小颗粒98383进行 固化，然后使用一年之后，其受损面积小于40%,而且该风 机的电流也有一千的395A降低到360A,达到了节能的目的, 年修补费用也有95万降低到17万，大大的节省了成本。涂 抹技术具有很多的优点，但是这种手工涂装技术劳动力强度 较大，而且生产效率降低，它使适用于小范围的并且对于外 观形状要求不高的部位进行修复。 、抹涂 抹涂就是要借助腻子盘以及刮刀等工具，对工业风机通 流表面进行涂抹涂层材料。例如，宣钢第二炼铁厂S6500烧 结风机40mm后的铸铁机壳无衬板部位严重的受损，在衬板 的两侧都有一个深20mm的磨损带，在衬板的边缘也出现了 35mm的磨损。针对这一磨损状况，采取了以下的措施，在磨 损部位打磨出了燕尾槽，并且在衬板侧固定好扁钢和方钢， 方钢和扁钢之间运用圆钢铸成框架，圆钢下放上钢丝网并对 网架进行除锈，运用755进行清洗，DEVCON进行调配，材料 的厚度大于7mm,然后加入固化剂11480之后两小时涂抹， 保温8小时后进行装机，通过实践证明，在使用3年之后， 其磨损量?补厚的1/2O凝胶材料Tordun600可以增强陶瓷 的耐腐蚀性以及耐磨性，而且成本较低廉，其使用温度是 600°C,可以把它涂抹在循环风机、风机等机壳上，能够使 机壳的寿命提高30个月。抹涂工艺具有很多的优点，但是 对抹涂工具的要求比较高，与刷涂技术一样，作为手工涂抹 工艺，它也仅适用于小范围的并且对于外观形状要求不高的 部位。 三、喷涂 金属表面喷涂涂层材料的原理是喷枪中心孔喷出的气 体造成涂料喷嘴前端负压、容器的涂料从喷嘴喷出并进入高 速气流，使涂料形成微粒、飞向并附着在金属表面形成涂膜 。它具有很多的优点，如涂膜质量好、能够适应多种材 料基底，这种工艺技术得到了广泛的运用。 （一）喷涂涂料 济钢电厂煤气混合加压站向厂家提供的高炉、转炉和焦 炉的混合煤气经过湿法洗涤之后含水、含尘，风叶最多15 天必须要清一次灰，这给工作带来了诸多的不便，影响了工 作的效率。对其采取的措施是，分别喷两道超粘附长效涂料 以及2道丙烯酸聚氨酯面漆，然后进行装机，在装机20天 之后，发现挂灰小于1mm而且可以擦去，两个月后，发现可 以灰尘通过敲打就可震落。因此，喷涂涂料不仅方便，而且 使用的效率高。 （二） 塑料热熔喷涂 这种工艺就是把风叶加热到200?400套装在滚轴上 并安在装塑料粉的流化床箱内，开动箱底风机，滚轴带动风 叶顺时针与逆时针交替滚动，塑料热熔而粘在风叶上达1? 3mm时固化即可。例如，山东新华医药公司，在生产的过程 中提出了聚苯硫醞一氟塑料这一复合型涂层鼓风机的部件， 经过使用之后，其综合性能比较的优异。在如，重庆通用风 机公司，也提出了 一种表面涂有PT-FE的能够输送含尘的风 机叶轮，在进行喷涂之后，发现叶轮的表面不再粘附粉尘。 （三） 热喷涂金属粉末 这种涂护工艺主要是运用Ni基高温合