加工硬化是强化金属的重要途径.ppt

 2、?成形性能差于铸钢件 铸造 : 液态成型，易生产形状复杂零件； 3、适用材料少于铸钢件 纯金属 高塑性合金 单相固溶体合金 化合物极少的合金 三. 应 用 重载荷、变载荷、受冲击的零件.如传动零件 晶体中通过位错运动而造成滑移 金属晶体塑性变形的位错理论 晶体内部存在位错； 位错在切应力作用下可以滑移； 金属晶体主要通过位错的滑移来完成塑性变形。 孪 晶 变 形 晶体经孪晶变形后形成与基体镜面对称的晶体结构 晶体结构类型没有改变。 （2）再结晶温度 （3）再结晶退火 冷变形金属通过重新加热使组织和性能恢复到变形前的状态的工艺。 为了加速再结晶过程，再结晶退火冷却温度一般选择在T再以上100—200℃。 钢的再结晶退火温度为 550--650℃ （4）晶粒长大 组织致密------缩孔缩松被压合 出现锻造流线------纤维组织 合理利用锻造流线的分布 7.1.4 材料的塑性成形性 定义 塑性成形性是指衡量金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。 1、衡量指标 塑性反映金属塑性加工性能的能力 变形抗力反映塑性加工性能的难易程度 2、影响因素 （1）化学成分 纯金属好于合金 （2）金属组织 固溶体好于化合物 （3）变形温度 高温好于低温 （4）变形速度 低速好于高速 （5）应力状态 压应力状态好于拉应力状态 变形时的应力状态对锻造性能的影响 金属塑变时其应力状态中的压应力数目越多，其塑性越好； 在三向压应力作用下，金属的塑性最好。但其变形抗力也最大。 锻造成形基本定律 1、最小阻力定律 金属发生塑性变形时，可能移动的质点将沿着阻力最小的方向移动；故宏观上变形阻力最小的方向变形量最大。 2、体积不变定律 * 第7章 材料的塑性成形技术 教学要求：要求学习本章以后能掌握： 1.? 各种锻压方法的原理、特点及适用范围（应用）； 2.?常用锻压方法的工艺规程及结构工艺性； 3.?常用锻压方法的选择原则及方法。 教学时数： 4 概 述 一 .定义： 在外力作用下通过塑性变形生产所需形状和尺寸的零件或毛坯的工艺方法。 自由锻 锻造 模锻 挤压 锻压 拉拔 轧锻 板料冲压 压力加工的主要生产方式 二 .?特 点 1，??锻钢件力学性能优于铸钢件 因为： a. 锻件晶粒细，铸件晶粒大； b. 锻件在压力作用下，焊合孔洞组织致密；铸件有铸造缺陷，易产生应力集中； c. 压力加工可产生形变强化和纤维组织。 专用设备，设备吨位大； 锻压 : 固态成型 塑性变形难 生产零件形状简单 7. 1. 塑性成形原理 7.1.1?塑性变形机理 1.?? 滑移 在切应力作用下，晶体中一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对另一部分产生位移。 （a）未变形（b）弹性变形（c）弹塑性变形（d）塑性变形 图：单晶体滑移变形示意图 图：晶体中通过位错运动而造成滑移的示意图 未变形 位错运动 塑性变形 7.1.2?变形过程的组织和性能变化 1、组织变化 （1）晶粒拉长 当变形量很大，晶粒沿变形方向拉长呈纤维状，这种组织称为纤维组织 冷变形前后的晶粒形状示意图 （2） 亚结构增多 ? ? 形变亚结构示意图 （3）产生形变织构 当塑性变形很大时，多数晶粒的晶格位向会趋于一致，这种现象称为择优取向或称形变织构。 2