水辅助注塑成型技术与进展.pptVIP

7 增加排水工序 水辅助成型的制品冷却固化后,需排空排净制品芯部的水,然后脱模。目前有两种方法,一是靠水的重力排空;二是借助外界压缩空气的压力将水排出。后者排水干净,但需增加供气装置。 六 水辅助注塑成型的应用范围 水辅助注塑成型的应用范围与气体辅助成型基本一致,但它可成型比气体辅助成型具有更大更长的内部空间或更小壁厚以及内表面光滑的制品。既适用于小型制品的成型,也适用于大型制品的应用。 复杂形状的管状制品 这类制品用水辅助成型可获得更大的截面空间和较小的壁厚,节省材料,缩短成型周期。如各种手柄、扶手、家具腿、门把手和汽车上的冷却管路等。 厚壁中空制品 对壁厚或直径较大的制品,用水辅助成型可获得合理的结构刚度与较小的壁厚,大大减小制品的重量,节省原材料。同时降低了成型制品对注射机能力的要求。 水注射口 图8　采用WAIM工艺生产的形状复杂、大直径中空管,(直径60mm,长400mm) 壁厚不均的复杂结构制品 这类制品的厚壁部分可通过水辅助成型避免传统注射成型工艺中因收缩不均而引起的翘曲、扭曲及表面缩痕等缺陷,从而获得表面平整光滑的制品,提高了制品设计的灵活性和自由度 特殊工艺品 另外,用水辅助注射成型生产特殊制品时不需排水——将带有颜色的水注入到熔体芯部，并使其保留在内部，从而生产出外层为透明塑料、芯层为彩色