润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解.docVIP

XX 化工石油有限公司润滑油扩建工程项目 工艺管道试压施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：2010年6月24日 目录 一、工程概况 二、试验压力的确定 三、工艺管道液压试验的技术要求 四、工艺管道液压试验的顺序流程 五、工艺管道泄漏性试验 六、盲板的加置及拆除 七、工机具计划 八、人员计划 九、安全管理措施 一、工程概况 本项目有以下各系统管道：输油管道、压缩空气、蒸汽管道、给水系统、消防系统。本方案主要叙述输油管道的油循环及液压试验。 二、试验压力的确定 1、输油管道用基础油做液压试验，数值为设计压力的1.5倍。各管线设计压力详见管道特性表。泄露性试验结合装置的试车进行。执行规范GB50235-97。 2、压缩空气系统做气压试验，试验值为0.81MPa ，执行规范GB50235-97。 3、蒸汽管道做水压试验，试验值为1.35MPa ，蒸汽凝结水做水压试验，试验值为0.45MPa ，执行规范GB50235-97。 4、给水系统做水压试验，试验值为1.0MPa ，执行规范GB50242-2002。 三、工艺管道液压试验的技术要求 工艺管道的液压试验和油循环一起进行，清洗油打到某一条管线后，进行液压试验，然后打倒另一条管线。技术要求如下： 1．管道安装完毕，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。 2．为了减少试压过程中大的泄露，先用0.5MPa 压缩空气对各条油路进行预试验，并处理焊口处、法兰密封面、阀门填料函等泄漏点。该程序做为有效安全保证措施，属于内部预检步骤。3．管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查确认： a 管道组成件的制造厂质量证明文件； b 管道系统隐蔽工程记录； c 单线图； d ）焊接记录 e 无损检测报告； 4．管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕； b 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； c 焊接工作已全部完成； d 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； e ）按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； f 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； g ）凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 h 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； i 有经批准的试压方案，并经技术交底。 j ）试压流程必须符合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的具体位置按试压方案中的布置图执行。 5．试验范围的确定 a.为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离， 需隔离的设备如下：质量流量计、安全阀、压力表、温度计。 b.试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。 6．压力试验 a.压力试验使用的介质为清洗油，业主提供20t 。 b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，并以管道特性表为准。 c.压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 d.应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min ，然后降至设计压力，停压30min ，以无降压、无泄漏、目测无变形为合格。 e.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 f.管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 g.管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。 h.拆除对夹盲板的法兰，要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧顺序对称操作并符合规范。 i.当现场条件不允许进行液压或气压试验，如碰头部位，所有焊缝用渗透法做检验，对接焊缝做100%射线检验。 四、工艺管道液压试验的顺序流程 油循环及液压试验分以下7个部分，详见附件管线流程图。 1. 基础油罐T2118、T2119。2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：基础油罐T2118—→基础油泵P2118—→ABB 汇管器、DDU 汇管器、SMB 汇合点—→基础油泵P2119出口、N6、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：FV0267、FV0268、FV0363、FV0364、FV0161、FV0162）—→倒罐站—→基础油罐T2118。 2. 基础油罐T2120、T2121