长螺旋钻机成孔cfg桩施工工法.doc

PAGE 0 - 长螺旋钻机成孔CFG桩施工工法 1.前言 近几年来，CFG桩处理地基技术在我国铁路建设中得到普遍应用。xx公司承建的XX铁路软基加固中就采用了CFG桩，取得良好效果。我们经过总结形成本工法。 2.特点 2.1操作简单，质量容易控制。 2.2所用材料大多能就地取材，造价较低。 2.3污染少，环保效果好。 2.4适用范围较广。 3.适用范围 适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。 4.工艺原理 采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基，从而提高地基承载能力。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1长螺旋钻机成孔CFG桩工艺流程 桩位放样 桩位放样 钻机就位 调平机身 钻进 搅拌CFG桩混合料 钻机钻至设计孔深 灌注混合料 钻具提出孔口及清土 钻机移位 检查标高及桩头质量 图5-1 长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、整平场地 施工场地达到“三通一平”，对软弱原地面进行碾压或夯实处理；施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并采取保护措施。 2、技术准备 ⑴收集施工范围内工程地质、水文地质资料，编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 ⑵先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图逐点放出桩位，并用石灰做出每个CFG桩标记。放样后再对其进行全面核查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。 ⑶对材料进行复试、试配。 ⑷试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。 5. 1、钻机就位：钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。 2、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，首先提钻30cm，使钻头滑瓣打开，然后灌注混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 3、钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长。 4、施工时严格按桩位布置图顺序施工，桩施打顺序采取由中央向四周,由线路中心向两侧坡脚施打,防止漏桩。 5. 当加固区表层为较软的松软土、软黏土时，CFG桩采用扩大桩头。扩大桩头施工完成后按照设计要求进行褥垫层和土工格栅施工。 1、截桩头 桩体达到一定强度后，一般7天后方可挖槽清土至桩顶设计高程。截桩头时，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次凿除多余的桩头直到施工图标示桩顶高程，并把桩顶凿平。不可用重锤或重物横向击打桩体，严禁机械撞击桩头，以免造成桩身断裂和扰动桩间土。 2、测量记录桩位 按照桩位布置图，对逐桩中心位置测量记录。 3、填筑改良土 待桩头全部凿除和测量桩位完成后，分两层填筑改良土，每层按照压实30cm控制，第一层碾压时要采用弱振，碾压遍数按照八遍控制。 4、还原桩位，人工开挖扩大桩头 按照凿除桩头后测量的桩位在改良土上还原标记桩位中心，扩大桩头顶宽1m，高0.6m，因此按照以桩中心为圆心，半径为0.5m的圆，向圆内坡比为0.42，人工向下开挖至桩顶。 5、浇注扩大桩头 对人工开挖好的扩大桩头采用C30混凝土浇筑，必须用振动棒进行振捣。 6.材料及设备 6.1材料 水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂、外加剂。 6.2机具设备 长螺旋钻机、强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。 7.质量控制措施 7.1高效减水剂和粗细骨料的进场检验，按混凝土原材料的检验频次抽检，检验结果符合设计要求。 7.2混合料严格按配合比拌和，拌和时间不得少于1min。坍落度控制在150～180mm，每台班抽样检验3次。 7.3记录每根桩的投料量，不得少于设计灌注量。每台班制作混合料试块不少于1组。进行28天标准养护试件抗压强度检验，标准立方体无侧限抗压强度不小于7.5MPa。 7.4施工中详细记录沉管沉入地基深度，成桩后及时清理桩头直至露出新鲜混凝土面，控制清除顶端浮浆后的有效桩长不小于设计桩长。 7.5沿线路纵向每完50m，及时观察布桩形式，现场清点桩的数量。 7.6施工中桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差按表9-1控制。 7.7防堵管、串孔