锻造工艺与模具设计说明书.pptVIP

[例] 有一质量为0·8kg的锤上模锻件，作出计算毛坯图后，经计算工艺繁重系数? =1.37 ? =3.2 k=0.05 六、坯料尺寸的确定 七、模锻锤吨位计算 第八章 锻模设计 一 模锻工步型槽设计 （一）终锻型槽设计 终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用来完成锻件最终成形。终锻型槽按热锻件图加工制造和检验，所以设计终锻型槽，须先设计热锻件图。 1、热锻件图设计 热锻件图与冷锻件图差异 2、毛边槽设计 3、钳口 （二）、预锻型槽设计 二 制坯工步型槽设计 （1）拔长型槽设计 （2）滚挤型槽设计 （3）卡压型槽设计 （4）弯曲型槽设计 （5）成形型槽设计 （6）镦粗台和压扁台型槽设计 切断型槽设计 锤锻模结构设计 锤锻模结构设计任务： 1、各工步型槽在模块上的合理布排； 2、型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚， 模块尺寸、质量、纤维方向要求； 3、平衡错移力的锁扣形式 1、型槽布排 2、型槽壁厚 3、错移力的平衡和锁扣的设计 4、模块尺寸及要求 （1）承击面（2）打击中心与模块中心的偏移值（3）模块宽度（4）模块高度（5）模块长度（6）模块质量（7）锻模检验角（8）模块的技术要求 5、锤锻模加工精度和表面质量 6、锤锻模的紧固方式 热模锻曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 第九章 模锻后续工序 1、开式模锻件均带有毛边，某些带孔锻件还有连皮，通常采用冲切法去除毛边和连皮； 2、为了消除模锻件的残余应力，改善其组织和性能，须要进行热处理； 3、为了清除锻件表面氧化皮，便于检验表面缺陷和切削加工，要进行表面清理； 4、锻件在切边、冲连皮、热处理和清理过程中若有较大变形，应进行校正；对于精度要求较高的锻件，则应进行精压； 5、最终，锻件的质量要进行检验。 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 锻造工艺与模具设计 复 习 第一章 概述 一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造生产过程 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 五、本课程的性质及任务 21世纪的材料成形加工技术与科学 1 材料成形加工技术的作用及地位 2 材料成形加工技术的发展趋势 批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好; 更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。 3 新材料成形加工技术 4 材料成形加工过程的建模与仿真 (Modeling and Simulation) 5 快速产品/工艺开发系统、虚拟制造及绿色制造 第二章 锻造用原材料及坯料准备 常用的下料方法有 剪切法、锯切法、冷折法、 砂轮切割法、气割法和车削法等。 第三章 锻造加热规范 一、锻前加热的目的及方法 目的: 1、提高金属塑性； 2、降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。 加热方法： 按所采用的热源不同，可分为燃料加热和电加热两大类。 二、金属加热时产生的变化 在组织结构方面，发生组织转变，其晶粒长大，严重时会造成过热、过烧。 力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能：导热系数、导温系数、膨胀系数、密度、颜色。 化学性能：氧化、脱碳、吸氢等化学反映。 三、 金属锻造温度范围的确定 四、 金属的加热规范 五、金属的少无氧化加热 第四章 自由锻主要工序分析 自由锻的优点： 所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件; 特别是特大型锻件的生产，这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模锻、模锻件的制坯、 自由锻的缺点: 锻件精度低，加工余量大、生产率低、劳动强度大等。 自由锻工序： (1)基本工序 ： 指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、剁切、错移、扭转等工步。 (2)辅助工序： 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。 如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分锻压痕等。 (3)修整工序 ： 指用来精整锻件尺寸和形状便其完全达到锻件图要求的工序。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等工步。