某大型化工厂在用废水除磷方案.docVIP

除 磷 装 置 技 术 方 案 编制： 审核： 批准： 2016年7月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 建设项目概况 1 2 设计依据 1 3 设计水量与水质 1 3.1 设计水量 1 3.2 进水水质 1 3.3 出水水质 2 4 工艺流程及说明 2 4.1 工艺流程图 2 4.2 流程说明 2 5 工艺参数 3 5.1 沉淀池 3 5.2 板框压滤机 3 5.2.1 污泥产量 3 5.2.2 板框压滤机选型 3 6 投资概算 4 6.1 土建部分 4 6.2 设备部分 4 6.3 二类费用 5 6.4 运行费用估算 5 6.5 其他效益估算 5 建设项目概况 自2015年9月新建项目开车以来，由于废水中含磷超过集团公司污水处理厂纳管标准，多次发生停送、限流事件，极大地影响了项目的正常生产。为此，装置部在2015年5月自行设计一套10t/h除磷中试装置。自该装置运行以来，总体平稳，未再次发生污水处理厂投诉事件。但受装置设计能力和配套设施限制，依然存在以下几方面问题： 1、现有除磷装置设计负荷偏低，不能满足最大20t/h负荷生产要求，导致外排水依然有总磷超标现象发生。 2、现有平流式沉淀池沉淀效果较差，只能去除60%左右沉淀物，导致污泥进入事故池。 3、现有三足式离心机能力偏低，导致除磷污泥无法处理。 4、现有配套氯化钙加料系统不完善，造成氯化钙用量无法准确控制，另外有跑料现象。 综上所述，经过装置部讨论，现考虑对现有除磷装置进行改造，以保证将来15万吨/年己内酰胺项目正常生产。 设计依据 业主提供的基础数据； 现场勘察取得的信息与数据； 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 《给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社） 设计水量与水质 设计水量 本项目设计处理能力为30t/h，实际来水流量稳定。 进水水质 进水TP30mg/L，pH=9～12，水温约60℃，来水水质较为稳定，在不同时间段内会有波动，每天测定进水TP。 出水水质 要求出水TP0.5mg/L。 工艺流程及说明 工艺流程图 流程说明 高磷废水通过泵提升至本处理装置，在沉淀池进水管道设置水射器和管道混合器；除磷剂在水射器的负压端引入，并在其后的管道混合器中与高磷废水充分混合、反应，随后进入辐流沉淀池沉淀分离。除磷剂通过泵输送至高位储液箱，在重力及水射器负压作用下进行投加，投加管道设置转子流量计，控制加药量。 沉淀池为中心进水、周边出水式辐流沉淀池，刮泥机为中心传动式，中心导流筒处兼作反应区。沉淀后上清液排放至V1681和V1682。 沉淀污泥在重力作用下排放至现有除磷槽，然后利用螺杆泵打至板框压滤机脱水后外运处置。 优化说明 （1）高磷废水来水通过水泵提升流入，有一定水头，本方案充分利用来水水头，设置水射器，将除磷剂吸入。 （2）利用管道混合器，使除磷剂与高磷废水混合，省去混合反应池及设备。 （3）沉淀池导流筒区域兼作反应区，使除磷剂与高磷废水充分反应。 （4）采用中心传动式刮泥机，进水管设在池上部，便于检修。 （5）沉淀池采用碳钢制作，可缩短工期。 工艺参数 沉淀池 表面负荷取1.0m3/(m2·h)，所需有效沉淀面积为30m2。 中心导流筒直径0.8m，则计算沉淀池直径为6.32m，取沉淀池直径D=7m。 沉淀池径深比取6，则有效水深为1.17m；缓冲层高度取0.7m，泥斗高度取0.3m，超高取0.3m，则沉淀池总高H=2.2m，取H=2.5m。 为加快施工进度，沉淀池采用碳钢制作。 板框压滤机 污泥产量 绝干污泥产量：30×3.7×30×24×10-3=80Kg/d。 沉淀后污泥含水率按95%计，则湿污泥量产生量为2.2m3/d。 脱水后污泥含水率按50%计，则脱水污泥产生量为1.1t。 板框压滤机选型 板框压滤机参数： 1.自动拉板；过滤面积：30m2，滤室总容积：0.45m3。 2.滤板外型尺寸：隔膜滤板800*800*64，配板800*800*60。 3.滤室数量：30个，滤室厚度：30 mm。配齐滤板、滤布、水嘴。 4.过滤物料：硫酸钙污水；温度≤65度。PH值：9-10。 5.中进料，双明流；进料压力≤6公斤。 6. 隔膜水压榨，压榨压力≤12公斤。 7. 配置单250缸；10L泵站，配置4KW电机。 投资概算 土建部分 序号 建、构筑物名称 外形尺寸 数量 单位 总价 结构 备 注 1 沉淀池基础 φ8m×1.2m 60.3 m3 10.1 钢砼 全地下 2 板框压滤机平台 6m×4m×3