北京师范大学附属教育集团板式塔流体力学性能测定-实验报告.docxVIP

PAGE 1 化学实验教学中心 实验报告 化学测量 化学测量与计算实验Ⅱ 实验名称： 板式塔流体力学性能测定 实验报告 学生姓名： 学号： 院 （系）： 年级： 级 班 指导教师： 研究生助教： 实验日期： 2017.05.25 交报告日期： 2017.06.01 一、实验目的 目前工业上普遍应用的两相流体的传质设备，主要有填料塔和板式塔两大类。板式塔 的应用比较广泛，研究工作也十分活跃，因此，新型塔板层出不穷。目前化学工业中常用的 板式塔主要泡罩塔、筛板塔或浮阀塔。 从某种意义上讲，板式塔的传质效率主要取决与两相流体在塔板上的流动特性。因此， 本实验采用目前工业上常用的筛板塔或浮阀塔，实验测定两相流体在塔板上的流动特性，考 察塔板上的气液接触方式、操作状况及其变化规律，寻求适宜操作范围。通过实验掌握板式 塔在结构、操作状况和性能上的特点，以及板式塔流动特性的实验研究方法。 二、实验原理 当气体通过塔板时，因阻力造成的压强降 Δ p 应为气体通过干塔板的压力降 ΔPd 与气体通过塔板上液层的压力降 Δp1 之和，即 Δ p = ΔPd +Δ p1 (1) 干板压力降又可表达为如下关系式： ?Pd=ζ?ρg 或 ?h=?Pdρ1g 式中，ua 为气体通过筛孔时的速度，m· s–1； ρg、ρl 分别为气体和液体的密度，kg· m–3； ζ 为干板阻力系数。 对于筛孔塔板，干板压降 ΔPd 与筛孔速度 ua 的变化关系可由实验直接测定，并可在双对数坐标上给出一条直线。实验曲线如图 1 所示，并可由此曲线拟合得出干板阻力系数 ζ 值。 气体通过塔板上液层的压力降Δp1 主要是由克服液体表面张力和液层重力所造成的。液层压力降 Δ p1 可简单地表示为 Δ p1 = Δ p－Δ pd= εh f ρ1g Pa (3 或 Δ h f = Δ h－Δ hd = εh f m 液柱 (3b) 式中，h f 为塔板上液层高度，m；相当于溢流堰的高度 h w 与堰上液面高度 h0w 之和。 ε为比例系数，该比例系数常称为充气系数（或发泡系数）。 气体通过湿塔板的总压力降 Δp 和塔板上液层的状况，将随着气流速度的变化而发生如下阶段性的变化，如图 2所示。 (1) 当气流速度较小时，塔板上未能形成液层，液体全部由筛孔漏下。在这阶段，塔板的压力降随气速增大而增大。 (2) 当气流速度增大到某一数值时，气体开始拦截液体，使塔板上开始积存液体而形成 液层。该转折点称为拦截点，如图中 A 点。这时气体的空塔速度称为拦液速度。 (3) 当气流速度略微增加时，塔板上积液层将很快上升到溢流堰的高度，塔板压力降也随之急剧增大。当液体开始由溢流堰溢出时，为另一个转折点，如图中 B 点。这时，仍有部分液体从筛孔中泄漏下去。自该转折点之后，随着气流速度增大，液体的泄漏量不断减少， 而塔板压力降却变化不大。 (4) 当气流速度继续增大到某一数值时，液体基本上停止泄漏，则称该转折点为泄漏点，如图中 C 点。自 C 点以后，塔板的压力降随气速的增加而增大。 (5)当气速高达某一极限值时，塔板上方的雾沫挟带将会十分严重、或者发生液泛。自该转折点（如图中 D 点）之后，塔板压降会随气速迅速增大。 图1 筛孔塔板干板压头降 图1 筛孔塔板干板压头降 Δhd 与筛孔速度 ua 之间的关系 图2 板式塔的 Δh 与空塔速度的关系曲线 塔板上形成稳定液层后，塔板上气液两相的接触和混和状态，也将随着气速的改变而 发生变化。当气速较较小时，气体以鼓泡方式通过液层。随着气速增大，鼓泡层逐渐转化为 泡沫层，并在液面上形成的雾沫层也将随之增大。 对传质效率有着重要作用的因素是充气液层的高度及其结构。充气液层的结构通常用 其平均密度大小来表示。如果充气液层的气体质量相对于液体质量可略而不计，则 hf ρf = h1ρl (4) 式中，hf 、h1分别为充气液层和静液层的高度，m； ρf 、ρl 分别为充气液层的平均密度和静液层的密度，kg· m– 3； 若将充气液层的平均密度之比定义为充气液层的相对密度，即 ?= 则单位体积充气液层中滞留的气体量，即持气量可按下式计算： Vg=( 单位体积充气液层中滞留的液体量