cwq-20桅杆吊机试吊作业指导书.doc

CWQ-20桅杆吊机试吊 作业指导书 编 制： 复 核： 项目总工： 一、编制依据 1、大桥局集团机械租赁公司编发的桥梁工程机械技术性能手册 2、某大桥栈桥设计图 3、铁路桥梁工人安全操作规程 二、试吊方案 试吊在栈桥上进行，试吊荷载事先存放在栈桥设计图中规定的吊机扒杆在水平转角允许范围（±110°）内。配重材料采用万能杆件，通过调整杆件的数量来增减试吊荷载。吊重钢丝绳采用φ28的钢丝绳。试吊按空载、静载、动载的程序进行。 三、试吊准备 1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。 2、接通桅杆吊机电源，准备好起重用钢丝绳。 3、测量人员在试吊现场放出吊机扒杆在6m、14m、25m处的位置，并用石灰做出标记。 4、用于配重的万能杆件运到试吊现场。万能杆件分为7捆，每捆重量分别为：0.7t、0.7t、1.75t、1.75t、2t、5t、7t。静载时最大重量：6m～14m处为17.5t=7t+5t+2t+1.75t+1.75t；14m～25m处为8.75t=5t+2t +1.75t。动载时最大重量：6m～14m处为15.4t=7t+5t+2t+0.7t+0.7 t；14m～25m处为7.7t=5t+2t +0.7t。杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木进行抄垫，并做出每捆杆件的重量标记。 四、试吊 1、试吊前检查 试吊前对桅杆吊机各部件进行详细检查，包括轨道、轮箱及销轴、连接部件、电器安装、电缆线路布置、钢丝绳状况、构架螺栓紧固情况、安全防护状况等均做认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。 2、空载试车 要求对大车走行、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中桅杆吊机和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常。 3、静载试验 按照栈桥设计图中规定的吊机扒杆在水平转角允许的范围（±110°）内进行，并将螺旋千斤顶打顶。 （1）、在25m处，将5t的吊重吊离地面约30cm （2）、在25m处，将7t的吊重吊离地面约30cm，静止5分钟，观察桅杆吊机构架和各受力点的变化情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车。 （3）、在25m处，将8.75t（1.25×7t）的吊重吊离地面约30cm，静止5分钟，观察桅杆吊机构架和各受力点的变化情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车。 （4）、在14m处，将14t的吊重吊离地面约30cm，静止5分钟，观察桅杆吊机构架和各受力点的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录。 （5）、在14m处，将17.5t（1.25×14 t）的吊重吊离地面约30cm，静止5分钟，观察桅杆吊机构架和各受力点的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录。 4、动载试验 严格按照栈桥设计图中规定的吊机扒杆在水平转角允许的范围（±110°）和吊重曲线进行。动载时要求将螺旋千斤顶打顶。 （1）、将5t的吊重吊离地面约30cm，在14～25m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。 （2）、将7t的吊重吊离地面约30cm，在14～25m范围允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。 （3）、将7.7t（1.1×7t）的吊重吊离地面约30cm，在14～25m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。 （4）、将14t的吊重吊离地面约30cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。 （5）、把15.4t（1.1×14 t）的吊重吊离地面约30cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。 五、安全注意事项 1、严格按照作业指导书要求和相关规程进行操作。 2、桅杆吊机操作司机必须经过专门培训、持证上岗。 3、指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。 4、操作司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受试吊指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。 5、试吊区域内严禁非作业人员入内，进入现场工作人员必须戴安全帽。 6、注意重物摆放位置和试吊位置。 7、注意起重千斤绳有无损伤、打搅现象，钢丝绳捆扎时在铁件刃脚处要进行抄垫。 8、构架顶上满铺脚手板，设置防护栏杆，并设置避雷设施。吊机上电缆固定牢靠，防止漏电。 9、五级以上大风、暴雨和大雾天气停止试吊，并设夹轨器锁定，拉设缆风绳。 10、将相应方向的螺旋千斤顶顶紧。 11、根据试吊结果，绘出该桅杆吊机实际吊重曲线，做出明显标记。 12、要充分做