A3标段小型构件施工方案.doc

小型预制构件预制施工方案 1 工程概况 九江长江公路大桥小型预制构件包括路基防护、桥头锥护坡、拱形骨架、边沟排水、边坡排水、路缘石等，预制方量约10732m3，其中桥头六菱块926m3，拱形骨架6027m3，排水沟5178.6m3。砼等级根据不同部位分为C15、C20、C25、C30四个等级，（建议统一采用C25）采取集中预制后安装的方案。 2 施工场地选择及场地布置 本着运输便利、施工方便、减小临建投入的原则，经现场勘查，小预制件预制及存储场地选择在赛湖特大桥81#—84#墩桥下。 场地分为预制区、养生及成品存放区，其中预制区占地面积350m2，养生及成品存放区2800m2（根据储存需要可向小里程方向延伸，扩大储存面积）。 挖掘机配合人工进行场地平整，清除场地内软弱土，回填粘土压实，场地平整时设置2%纵横向排水坡，四周设排水沟，防止积水。场地整平后预制区、养生及存放区均用C20混凝土硬化10cm厚。场地四周设彩钢板围挡，围挡高度150cm，实行封闭施工，围挡外设绿化带；预制区及储存区设推拉式大门，以便人员、材料、成品出入。 3 人员、设备及材料准备 根据生产规模配备管理人员1名、技术人员1名、安全员1名、施工人员15名。 工作阶段 工种 人数 工作内容 全过程 管理人员 1 施工生产安排 全过程 技术人员 1 技术指导 全过程 安全人员 1 安全施工 混凝土浇筑 工班长 1 领班 混凝土工 12 清洗模板，混凝土浇筑，搬运 养护 养护工 2 养护 配备振动台4个（暂定），各种塑料模具若干（满足施工连续及工期）。 4 配合比准备 根据各种小预制件砼强度等级及施工要求进行配合比设计工作，配合比除满足强度要求外还应满足坍落度在3—5cm范围内的要求；此外为保证砼外观质量，砼内应掺入光亮剂。 5 模具准备 小预制件采用塑料模具生产，塑料模具除有足够的刚度、强度和足够的可周转次数外还应满足在使用周期范围内外观光洁的要求。模具实行准入制，在订购前需对厂家进行考察，选择有实力的大厂的产品，并经监理工程师认可后进场。 6 工艺试验和试生产 在正式生产前需进行工艺试验和试生产，目的是验证配合比、振捣工艺、拆模及养生工艺、外观质量等，待工艺成熟、试生产结果达到标准要求后方可正式生产。 7 施工方案 7.1 施工工艺流程 模板 模板清洗 检收合格 浇筑砼 制作试块 养 生 拆 模 养 护 存放 7.2 施工操作要点 ①为保证预制构件在凝固后模板不变形，场地必须有较高的平整度，用C20混泥土将预制场地硬化，对养生等强区域进行精细抹平。 ②小型预制构件的模板必须采用大型企业生产的优质塑料模板， ③小型构件在预制时混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比进行搅拌，混凝土拌和采用带自动计量设备的强制式搅拌机拌合，混凝土所用的材料要搅拌均匀、颜色一致。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。为保证混凝土的外观，在混凝土中加光亮剂，达到外观有一定的光洁度。 ④ 模板清理，新模板在没有使用前首先用在洗衣粉水中清洗一遍。使用过的模板清理模板内的混凝土渣物，然后放在稀释盐酸水中洗一遍，在清洗中工人要戴防护手套。然后放在清水中清洗干净，以备待用。 ⑤ 混凝土运输，由于施工现场离拌和站比较近，采用一辆3吨的三轮车运输。三轮车每次拉1m3混凝土，混凝土从拌和站运到现场，倒在预先做的混凝土堆放槽内，下铺3mm厚的钢板，保证混凝土不受污染。 ⑥ 混凝土振捣采用自制的震动平台，模板清理干净后，放置在震动平台上人工铲混凝土入模进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、无气泡、泛浆、表面平坦。为了保证混凝土表面光滑、无气泡，严格掌握振捣时间（大约4—5分钟），在震动台上安装时间继电器来控制振捣时间。振捣好的预制块，用手推车运至养护区，混凝土外露面采用木抹收面，进行覆盖，2—3小时后进行养护。混凝土在终凝前不得受到振动。 ⑦ 养生区从一端埋设主水管，每2米设置一个活接头，在养护区使用专用软管，软管上钻孔。混凝土构件运至养护区后用养生布进行覆盖，2—3小时后进行养护，养护采用自动喷淋设施，并派专人负责，养护时间不低于7天，冬期施工采用覆盖保温养生（本小型构件生产不进行冬期施工）。 ⑧ 混凝土达到一定强度时方可脱模，脱模时采用专用的脱模架，要轻搬轻放，防止发生碰撞出现缺棱掉角等现象。 ⑨混凝土构件在进行搬运时用泡沫板包裹，防止在搬运时混凝土构件磕碰，损坏。所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，色泽一致，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足设计及规范要求。 小型构件预制集中存放，对不同型号、不同尺寸进行不同的存放，存放一般不高于10块，存放地必须平整、坚实。 8、安全措施 项目部成立安全生产领导小