化工原理 精馏塔的设计.docVIP

化工原理 精馏塔的设计 目录 第一章 绪论 2 §11塔设备在化工生产中的作用与地位 2 §12塔设备的分类 2 §121板式塔 2 §122泡罩塔 2 §123筛板塔 3 §124浮阀塔 3 §13 塔型选择 3 §14 操作流程 3 第二章 设计任务书 5 §21设计任务 5 §22任务要求 5 §23图纸内容 5 第三章 塔的工艺计算 6 §31 精馏塔全塔物料衡算 6 §32 主要数据参数的计算 6 §321乙醇水系统t-x-y数据 6 §322 温度的计算 7 §323 平均摩尔质量计算 8 §324 密度的计算 9 §325混合液体表面张力 11 §326 混合物的黏度计算 11 §327相对挥发度计算 12 §33塔板数的确定 13 §34塔板初步估计 16 §341计算塔径的计算 16 §342塔板水力学性能计算 20 §343计算结果 27 §344负荷性能图 27 §35塔板的结构尺寸筛孔数目及排列 31 第四章 塔高度计算 33 第五章 塔附件设计 35 §51储槽 35 §52接管 35 §53进料泵的选取 37 §54进料预热器计算 38 §55塔底产品冷却器计算 42 第六章 计算结果汇总 47 结束语 48 参考文献 - 49 - 绪论 §11塔设备在化工生产中的作用与地位 塔设备是是化工石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一它可使气液或液液两相间进行紧密接触达到相际传质及传热的目的可在塔设备中完成常见的单元操作有精馏吸收解吸和萃取等此外工业气体的冷却与回收气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿减湿等 在化工石油化工炼油厂中塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响塔设备的设计和研究受到化工炼油等行业的极大重视 §12塔设备的分类 塔设备经过长期的发展形成了形式繁多的结构以满足各方面的特殊需要为研究和比较的方便人们从不同的角度对塔设备进行分类按操作压力分为加压塔常压塔和减压塔按单元操作分为精馏塔吸收塔解吸塔萃取塔反应塔和干燥塔按形成相际界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔长期以来人们最长用的分类按塔的内件结构分为板式塔填料塔两大类 §121板式塔 板式塔是分级接触型气液传质设备种类繁多根据目前国内外的现状主要的塔型是浮阀塔筛板塔和泡罩塔 §122泡罩塔 泡罩塔是历史悠久的板式塔长期以来在蒸馏吸收等单元操作使用的设备中曾占有主要的地位泡罩塔具有一下优点 1操作弹性大 2无泄漏 3液气比范围大 4不易堵塞能适应多种介质 泡罩塔的不足之处在于结构复杂造价高安装维修方便以及气相压力降较大 §123筛板塔 筛板塔液是很早就出现的板式塔20世纪50年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究形成了较完善的设计方法与泡罩塔相比具有以下的优点 1生产能力大提高20％－40％ 2塔板效率高提高10％－15％ 3压力降低降低30％－50％而且结构简单塔盘造价减少40％左右安装维修都比较容易[1] §124浮阀塔 20世纪50年代起浮阀塔板已大量的用于工业生产以完成加压常压减压下的蒸馏脱吸等传质过程 浮阀式之所以广泛的应用是由于它具有以下优点 1处理能力大 2操作弹性大 3塔板效率高 4压力降小 其缺点是阀孔易磨损阀片易脱落 浮阀的形式有很多目前常用的浮阀形式有F1型和V-4型F1型浮阀的结构简单制造方便节省材料性能良好F1型浮阀又分为轻阀和重阀两种V-4型浮阀其特点是阀孔冲成向下弯曲的文丘里型以减小气体通过塔板的压强降阀片除腿部相应加长外其余结构尺寸与F1型轻阀无异V-4型阀适用于减压系统 §13 塔型选择 根据生产任务产品流量为15 th由于产品粘度较小流量较大为减少造价降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响提高生产效率选用筛板塔 §14 操作流程 乙醇水溶液经预热至泡点后用泵送入精馏塔塔顶上升蒸气采用全冷凝后部分回流其余作为塔顶产品冷却后送至贮槽塔釜采用间接蒸汽再沸器供热塔底产品经冷却后送入贮槽 精馏装置有精馏塔原料预热器再沸器冷凝器釜液冷却器和产品冷却器等设备热量自塔釜输入物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走 乙醇水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后逐板溢流最后流入塔底在每层板上回流液体与上升蒸汽互相接触进行热和质的传递过程 流程示意图如下图 图 精馏装置流程示意图 设计任务书 §21设计任务 1 操作类别乙醇-水常压蒸馏 2 塔设备类型筛板塔 3 工艺条件 原料及组成乙醇摩尔分率 04泡点进料 处理量15th 操作条件常压 产品质量要求塔顶产品乙醇的摩尔分率≥087塔底乙醇摩尔分率≤001