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陶瓷专业教学案例 一、教学案例设计 教学案例 编 号 JA03 教学案例 名 称 陶瓷原料的性能检测方法 企业生产 案例编号 QA03A QA03B QA03C 企业生产 案例名称 原料与制品斑点缺陷 原料与釉面针孔气泡缺陷 原料成分波动与产品质量 教学 案例 背景 陶瓷原料性能的波动对陶瓷产品的质量有着重要影响。产品的斑点、釉面针孔等是产品的常见缺陷。原料进厂的质量检查有着十分重要的作用。 案例 问题 1．陶瓷常见缺陷产生的原因是什么？ 2．如何解决和克服相关缺陷。 案例 教学 目标 知识 目标 1．了解陶瓷原料关键性能； 2．掌握陶瓷原料性能检测方法。 能力 目标 1．能正确进行实验操作； 2．能正确评价原料质量。 素质 目标 1．培养分析问题、解决问题、融会贯通的能力 教学 流程 案例解读 案例解读 观看视频 提出案例问题 问题分析讨论 知识点讲解 提出解决方法 案例反思 总结与评价 撰写分析报告  二、案例相关知识 （一）陶瓷原料的关键性能 原料是基础，成型是条件，烧成是关键。原料的合理选择和科学分析对企业的生产来说至关重要。 一般陶瓷生产企业对原料使用和验收指标包括： （1）外观质量分析，包括硬度、脆性、光泽、触摸手感等; （2）化学性能分析，包括化学成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO)、烧失量、矿物组成、pH值等; （3）物理性能分析，包括白度、粒度、热学性能、可塑性、结合性、干燥抗折强度、粘度、线收缩率等。 （二）陶瓷原料的性能检测方法 （1）外观质量分析 通过外观质量分析产状、手锤敲击、小刀划痕、煅烧前后的颜色、光泽对比、触摸手感、使用简易试剂等方法，可初步判断原料的化学成分、矿物类型、工艺性能等信息。例如：通过粘土的触摸手感，可判别含砂量、可塑性、结合性、烧失量等性能。 （2）化学性能分析 可通过传统的化学分析法、分光光度计法、X射线荧光光谱分析法(压片法和熔片法)分析化学成分，大致判断原料煅烧后的颜色、耐火度、烧成温度范围、矿物类型、原料纯度、收缩率、缺陷等信息。 矿物组成的分析方法有外观目测法、染色法、偏光显微镜法、电子显微镜法、X射线衍射分析法、红外吸收光谱法、热分析法等。 液态原料可用pH计直接检测，粉末状原料可以与蒸馏水搅拌，取上层清液检测。 （3）物理性能分析 白度主要是通过原料外观和煅烧后的白度来评价。 粒度测定内容主要为粒度大小、粒度形状及粒度分布，测定方法有：显微镜法、筛分法、沉降法、激光粒度法等。 热分析是在程序控制温度下，测量物质的物理性能随温度变化的方法，包括：差热分析法、示差扫描量热法、热重法、热膨胀系数法、高温显微镜法等。可以用来分析原料的种类及含量，研究矿化剂效能，研究固相反应的机理，确定原料熔融和结晶的温度，改进工艺管理，改良配方，克服产品缺陷。 可塑性指数是粘土呈可塑状态时含水率上限和下限之间的范围。 结合性指粘土能结合非塑性物料形成良好的可塑泥团，干燥后有一定干燥强度的能力。通常以在粘土中掺入标准石英砂的最高量来表征粘土结合能力的大小。结合性粘土的加砂量50%，可塑性粘土的加砂量在20%-50%之间，低可塑性粘土的加砂量20%。 一定的干燥抗折强度能保证生坯在搬运、修坯、上釉、装窑、烧成等工序中不受破损，可依据三点抗弯法用强度试验机进行检测。 粘度表示泥浆流体流动的难易程度，可用涂-4流速杯或旋转粘度计测定。 原料试样干燥前后标线长度的差值与干燥前标线长度的百分比称为干燥线收缩率。已经干燥的原料试样烧成前后标线长度的差值与烧成前标线长度的百分比称为烧成线收缩率。 表1 部分陶瓷原料的产品质量标准 标准类别 标准号及标准名称 国家标准 GB/T 1614-1999 工业碳酸钡 GB/T 3494-1996 直接法氧化锌 GB/T 14563-2008 高岭土及其试验方法 GB/T 15341-1994 滑石 GB/T 15342-1994 滑石粉 GB/T 24487-2009 氧化铝 建材行业标准 JC/T 535-2007 硅灰石 JC/T 859-2000 长石 JC/T 929-2003 叶蜡石 表2 陶瓷原料的评价方法及参考标准 性能 试验方法 参考标准 外观 目测 白度 GB/T 5950-2008 建筑材料与非金属矿白度测量方法 GB/T 1503-1992 日用陶瓷白度测定方法 GB/T 4104-2003 直接法氧化锌白度（颜色）检验方法 化学成分 化学分析 X射线荧光光谱分析 GB/T 14506-28-93 X射线荧光光谱法测定法、次元素含量 GB/T 211142-2007 耐火材料X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 分光光度法 QB/T 2578-2002 陶瓷原料化学成分光度分析方法