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关于维修费用控制的调研报告 受全球金融危机的影响，钢铁市场进入严冬时期，企业为积极应对市场严 冬带来的挑战，就必须耍深度开展降本增效活动，赢得市场，渡过难关。机修 车间担负着机械设备的维护检修任务，区域检修面广，在维修费用的控制方面 存在如下问题： 1、 备件不统一：开铁口机两种型号，盯炉、3*炉一种型号、2找炉、0炉一种 型号，开铁口机共有左右安装等四种规格；泥炮有两种型号，左右装三种规格; 四座高炉调压阀组有四种规格；喷煤有四期工程，且设备都各不相同；冲渣三 台行车备件各异；除尘更是厂家杂乱备件各异等等。总之，主要备件规格品种 多，其互换性差，都属于非标的重点设备，独家生产的产品，其备件的价格高。 2、 部分非标备件价格高：如高炉调压阀组24~28万元/台；凿岩机5.6万 元/台；布料溜槽16万元/台；打泥机构23万元/台；气密箱倾动减速机28万 元/台；荒煤气波纹补偿器在旷11万元/个；粒化轮17万元/台；空压机头20 万元/台；中速磨磨车昆60万元/个；渣浆泵泵头11万元/台；这些价格较高的备 件通常也是重点设备的事故备件，为保证高炉生产的稳定有序进行，事故备件 的准备是非常必要的。因此这些价格高昂的备件，是造成维修费用的较难控制。 3、 为降低库存费用，每月申报的备件计划在到货后必须办理出库手续，常 规大宗备件及价格较高的事故必备件在到货后，立即办理岀库手续进入成本， 无疑对车间当月维修成本非常不利，造成维修费用的超标。 4、 往年大宗备件的出库基本安排在大中修集中进行出库，今年高炉由于大 中修设备项目少，且大中修计划费用十分紧张，部分大中修所使用备件还需要 占用车间正常维修费用，更给车间月度维修成本的控制造成了不利影响。 5、 新型耐磨材料的应用，一方面提高了设备的作业率，降低了维修劳动强 度，另一方面，耐磨材料较高的价格，增加了车间的维修成本。 6、 因为高炉定修周期的延长，许多设备备件的使用寿命不能完全达到定修 周期的要求，但为了提高设备的运行稳定性，满足定修周期内不出故障、或者 少出故障，减少设备故障对高炉的影响，因此车间对炉前、炉顶、主卷、料车、 钢丝绳等关键设备的易损件，实行了过剩维修，以及备用系统周期性离线检修 等等一定程度上增加了车间的月度维修费用。 7、 操作上对设备的认知程度及操作习惯，也是影响维修费用增加的因素之 一，如电动闸阀的正确操作，限位保护开关的接线，以及凿岩机开口操作对高 压胶管的烧损，凿岩机密封的损坏，以及行车操作对减速机、联轴器寿命的影 响等。 8、 区域大、检修面广，且机械维修动用起重设施的项目多，每月雇佣各种 规格汽午吊费用大，达到3. 5万元。 尽管存在以上问题，车间研究制定控制维修费用的降本增效措施如下： 1、统一思想、明确冃标，坚定信心，快速行动。 降本增效指标直接和职工的利益息息相关，车间干部职工要认清形势，明确 任务，增强紧迫感和危机感，牢固树立以厂为家、过紧日子的理念，深挖内潜, 确保指标的完成。根据严冬时期维修成本指标，分析维修成本目标完成的有利 条件和不利因素，发挥优势条件，正视困难，坚定信心，制定合理降本增效措 施，迅速贯彻执行，确保全年降本指标的完成。在车间全体员工范围内，广泛 宣传发动降本挖潜增效的迫切性和必要性，把节能降耗、降本增效意识落实到 实际工作当中。在职工中倡导“精细管理，节约挖潜，降本无限”管理理念、“节 约一滴水、节约一度电、节约一颗螺栓、节约一根焊条”的节约理念。要求全 体员工从自身做起，点滴做起，合理领用备件材料、及时回收废旧备件材料， 用好每一根焊条，做到“工完料净”、“人走灯灭”。 2、推行设备零故障目标管理体系，保证设备稳定顺行，为高炉创造稳定的 设备条件。 2.1、 加强设备点检。严格点检管理，及时发现设备隐患，做到及时整改， 提高设备作业率，降低设备故障休慢风，做到对高炉生产零影响，为保证高炉 稳产高产创造坚实设备条件。目标值：①、高炉机械故障休慢风率双为零；②、 夯实高炉定修“四零零”目标，坚决向五零零目标推进；③、槽上设备确保区 域高炉料仓不空仓；④、喷煤设备保证高炉连续喷煤；⑤、图拉法设备不出现 放火渣。 2.2、 加强设备日常维护与定修管理，保证检修质量，避免重复检修造成不 必要备件材料浪费。定修命中率100%,项日完成率100%,定修质量合格率 100%。制定严格高效考核制度及激励措施，利用“管理效益承包”手段，对区 域项目负责人，定目标、定人员、定时间，做到高指标、严考核。 2.3、 提高临时性检修、抢修效率。对临时性检修与抢修，要求I?分钟之内 迅速赶到现场，按照“三快一提高”抢修理念快速组织抢修，以减少事故损失。 2.4、 加强技术创新与改造。车间成立技术攻关组，通过行之有效技术改造, 降低设备故障停机率，提高