第十章专项成本控制.pptVIP

固定性制造费用差异分析与控制 开支差异 效率差异 生产能力利用差异 “＋”不利差，说明产销量未达到计划生产能力，控制应从业务量着手；“－”有利差。 管理人员工资调整、折旧方法改变、租赁费保险费调整、办公用品价格上涨等。 市场萎缩订货减少；设备故障，停工待修；能源短缺，开工不足；产品调整，批量减少等。 第三节 产品质量成本控制 一、质量成本的含义及其构成 1、产品质量 即产品使消费者使用要求得到满足的程度。 产品质量 性能 美观 耐用性 方便性 经济性 维护性 安全性 环境 2、质量成本及其构成 质量成本 （Quality Cost） 企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用（质量控制成本）以及因没有达到质量标准而产生的一切损失（质量控制失败成本）之和。 质量成本 检验和评定产品质量而发生的各种费用。 内部失败成本 预防成本 检验/鉴定成本 质 量 控 制 成 本 质量计划工作费用 新产品审查评定费用 质量管理教育培训费用 工序控制费用 质量报告费用 进货检验费 零件检验与试验费 成品检验与试验费 检验材料的消耗或劳务费 检测设备的折旧费、 维护保养费 外部失败成本 产品出厂前由于质量不好而造成的各种损失。 废品损失 返工损失 复检费用 停工损失 重新试验费用 产品售出后由于产品质量问题而造成的各种损失。 处理用户申诉费 赔偿损失 退换货损失 保修费用 降价处理损失 质 量 控 制 失 败 成 本 为了减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。 项 目 控制成本 控制失败成本 成本性质 不可避免成本 可避免成本 行为性质 主动行为 被动行为 与质量的关系 同方向变动 反方向变动 变动趋势 逐渐提高 逐渐降低 质量控制成本与控制失败成本比较 （一）产品质量成本控制含义 二、产品质量成本控制 依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的过程。 （二）产品质量成本控制模型 1、质量标准的选择 传统质量观：认为适当的质量标准，应是可接受的质量水平，在此质量水平下允许生产和销售一定数量的缺陷产品。 现代质量观：即“零缺陷”观，要求将不符合质量要求的产品降低到零。 “1%=100%” ——松下幸之助 确定最适宜的（即经济效益最大化）产品质量水平 确定最适宜质量水平下最低质量成本 2、传统质量观下的质量成本控制模型 第十章 专项成本控制 第一节 产品设计成本控制 第二节 产品制造成本控制 第三节 产品质量成本控制 第四节 产品全寿命周期成本控制 一、产品设计成本控制的意义 产品设计成本 新产品正常投产或老产品改型换代后的产品生产耗费水平。 产品设计成本控制 在产品设计阶段，通过对不同的设计方案分析比较及产品价值工程分析等方法的运用，来控制投产后的产品成本的活动。 第一节 产品设计成本控制 产品设计费用只占产品总成本的5％，却决定了产品成本的70％～80％。 对产品成本进行控制，必须从产品设计成本控制开始。因为成本各个项目虽然发生在制造阶段，但主要导源于设计阶段。 产品成本控制是指对产品全寿命周期成本的控制，即包括产品生产者成本和消费者成本控制。而产品设计不但决定着企业的生产成本（如能源、动力和原材料耗费），也决定着消费者成本。 设计不合理所引起的产品性能和经济性方面的先天不足是生产过程中采取任何成本控制措施所无法挽回的。 产品设计成本控制意义 二、价值工程（分析） 价值工程 （Value Engineering，VE） 以功能分析为核心，使产品或作业能达到适当价值，即以最低成本来实现它应具备的功能的一项有组织活动。 根据国外经验，采用价值工程方法后，产品成本的降低可以达到10～30％。 分析价值、功能和成本三者之间的关系 1、价值工程的定义及其基本原理 基本公式： 价值（V）＝功能（F）/成本（C） 使用价值 产品的寿命周期成本，即在其整个生产和使用过程所发生的全部成本。 “必要功能”－产品功能受用户需要和成本限制。“功能不足”和“功能过剩”都要尽量避免。 提高产品价值的途径： (1)功能不变，成本降低； (2)成本不变，功能提高； (3)功能提高，成本同时降低； (4)功能略有下降，