APQP(上海通用汽车培训教材) .pptVIP

第四步：过程设计和开发 APQP 项 目 概 览 A. 设计评审 9及经验教训提出 17 B. 制造GP-11样件、模块与系统 11 ， 并得到GM相关部门批准 C. 制定防错RPN降低计划 12 D. 过程流程图 7 、 PFMEA 12和控制计划 13的更新，并通过SQE评审 E. SQE对检具与工装设计评审 10 F. 制定GP-12计划、MSA计划 G. 制定制定设备预防性维护体系 H. 评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程 I. 项目评审 #3 4 J. SQE更新WWP APQP评估 3 最终确定过程流程图 7 、 更新的PFMEA 12和(试)生产控制计划 13 确定初始过程能力要求 完成过程操作和监控指导书 检具、工装设计完成 10 测量系统分析计划 场地平面布置图 确定顾客包装和标签标准 更新的进度表 5、问题清单 5 可行性承诺 #2 6 可追溯性 更新的经验教训 17 第五步：产品和过程确认 APQP 项 目 概 览 A. SQE进行PPAP 15和工装现场评审 10 B. SQE评审PPAP文件，确定PPAP状态 C. 进行按节拍生产(GP-9) 16 D. 项目评审 #4 4 初始过程能力研究、Gage RR、过程评审、生产确认试验 包装评价 更新的(试)生产控制计划 13 质量策划签署认可 生产件批准 15状况和按节拍生产状况 16 更新的进度表 5、问题清单 5 可行性承诺 #3 6 更新的经验教训 17 第六步：反馈、评估和纠正措施 APQP 项 目 概 览 A. 供应商进行GP-8和更新控制计划 B. 完成GP-12 C. 更新经验教训 17，并用来更新DFMEA 8 、PFMEA 12 D. 完成APQP 更新的(试)生产控制计划 13 更新的经验教训 17、DFMEA 8 /PFMEA 12 不断改进 过程变差 顾客满意 交付和服务 APQP - Task 1 产 品 定 点 策 略 会 议 任务描述: 其目的在于使所有GM关键方参与先期采购过程， 以制定和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证RFQ包含所有报价所需的所有信息。 任务的关键输出： 评审工程SOR(包含一般的功能性要求) / 供应商质量要求声明 / 售后和IPTV要求 确定追溯性要求 / 排序计划 评审潜在投标人清单，确保只向符合SGM要求的供应商发出RFQ，以及是否需要PSA/STEP 讨论过程、内容、进度与策略并达成一致，使之成为具体的RFQ M 确定直接采购零件的职责 APQP问题清单(GM1927-5) 任务责任人：采购员 任务时间：定点前 APQP - Task 2 技术评审 任务描述: 由供应商、SGM关键方及其他有关代表参加。 其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生产符合SGM要求的零件。 任务的关键输出： 供应商陈述有关进度、设计能力(如适用)，设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜 供应商陈述所需质量信息(GM1927-4)中所列的具体质量议题 供应商提供小组可行性承诺(GM1927-8) SQE提出经验教训(GM1927-10) SGM关键方完成供应商初始WWP APQP风险评估(GM1927-7) APQP问题清单 任务责任人：采购员 任务时间：定点前 任务责任人：关键方 任务时间： 第1次 作为采购推荐的输入 第2次 Prototype/OTS验证期间 APQP - Task 3 WWP APQP 风险评估定点 任务描述: 该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对那些零部件和/或供应商更多的重视。 它旨在对所有新的零部件/供应商进行评估。 任务的关键输出： 初始评估应在技术评审之后进行 作为采购推荐的输入，在采购定点会议上将评审初始评估结果 风险评估应在项目评审#3之前至少更新一次 关键方和供应商共同确定行动方案以消除/降低风险评估中识别的风险 M 对没有定点的外协件，供方向SQE提供详细的采购计划 M SQE必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别 根据评估结果确定按节拍生产实施级别 任务责任人：SQE 启动会议 供应商其余3次 任务时间：APQP各项目阶段 APQP - Task 4 供应商项目评审 任务描述: 其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1,2)评审项目进展，并跟踪/评审APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。 APQP - Task 4