全国一级建造师执业资格考试辅导——机电安装工程管理与实务.ppt

5、工程设备和材料的控制和质量检验的方法 (1)设备和材料采购的控制 ●根据设计图纸和技术要求的文件，编制采购计划，其内容应包括工程设备、材料的名称、规格、型号、参数、数量、质量要求和分批量使用的时间等。采购计划需经项日经理批准。 ●对供应商选择、采购合同签订和管理的过程中关于质量控制部分已在1M422114采购合同的管理中进行了阐述。 ●对重要的工程设备和材料签订采购合同前通报业主(或设计、监理方)进行确认。 ● 根据工程设备采购合同约定，制订设备监造计划。 (2)工程设备和材料进货检查和验收的控制 确定对工程设备和材料质量检验的方式(免检、抽检、全检)，采用不同的检验方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等)，根据设备和材料的质量标准，项目经理部物资管理部门负责组织进货检验，邀请监理方参加检验并确认，确保检验不合格的物资不入库或进场，或做出标识隔离存放，保证投入使用物资的质量可靠性。 (3)工程设备质量的检验方法 工程设备质量检验一般有：制造的关键材料检查、关键工序检查、出厂前试验检查、进场检查、开箱检查和试运转检查。 (4)材料质量的检验方法 材料质量的检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。 (5)工程设备、材料储存保管的控制 ● 按照被储存保管的设备和材料性能、规格和要求，在安全适用的库房或场所分类存放，对于易燃、易爆、有毒的材料，应设专用库房，并设醒目的禁令标识，具备安全防火防毒禁入设施。 ● 入库的物资按规定要求上架、人区，并有区别标识，建立入库“物资台账”，保证账、物相符，坚持定期盘点和不定期检查，加强日常保养。 ● 在储存保管期间，发现问题应及时报告，并采取必要的措施，防止问题扩大，同时实施处置对策。 (6)合理组织物资发放使用，减少损失 ● 遵循物资先人先出的原则，尽量缩短库存时间。 ● 按定额计量使用材料的制度，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，既可避免材料损失、变质，又可避免材料的不正确使用。 ● 工程设备和材料领取后，要加强施工现场的保管工作，合理存放，做好标识，避免错用。 6、施工方法和操作工艺的制定与实施要点 (1)施工方法和操作工艺的制定要求 ● 必须结合工程实际、企业自身能力、因地制宜等方面进行全面分析，综合考虑。 ● 力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便。 ● 有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本。 ● 方法是实现工程施工的重要手段，无论施工方法的选择、操作工艺的制定、施工方案和施工组织设计的编制等，都必须以加快进度，确保工程施工质量和安全，提高经济效益为目的，严加控制。 (2)实施的要点 ● 严格遵守施工工艺标准和操作规程，它是进行施工作业的依据，是确保工序质量的前提。 ● 切实控制工序活动的操作者、材料和工程设备、施工机具、施工方法和施工环境等，使其处于受控状态，保证每道工序质量正常、稳定。 ● 检验工序活动是评价工序质量是否符合标准要求的手段。加强工序质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。发现质量问题随即研究处理，自始至终使工序检验活动质量满足规范和标准的要求。 ● 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点或关键工序，设置工序质量控制点并进行强化管理，保持工序处于良好的受控状态。 ● 工序质量控制的方法。 一般有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主。 质量预控是指施工技术人员和质量检验人员事先对工序进行分析，找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。 质量预控方案一般包括；工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。例如；锅炉、压力容器、压力管道的焊接质量预控方案；锅炉对流管的胀接质量预控方案；锅炉的烘、煮炉质量预控方案；轴孔热、冷配合预控方案；电缆头制作质量预控方案等。 工序质量检验是指质量检查人员利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实物的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程规定的质量特性和技术标准进行比较，从而判断是否合格。 工序质量检验一般包括标准、度量、比较、判定处理和记录等内容。 7、关键技术对整体工程质量的影响与控制 (1)关键技术对整体工程质量的影响 关键技术 在机电安装工程中被确定的关键过程、关键工序，在实施中所采用的为实现明确技术目的和技术手段，往往对工程质量起着决定性的影响。当然对施工安全也至关重要。如大型设备安装的系统测量技术；大、重型设备或构件的运输、吊装技术；大型复杂构件的焊接技术等。