回转窑煅烧活性石灰节能效果与尾部烟气治理技术应用.docxVIP

回转窑爛烧活性石灰节能效果与尾部烟气 治理技术应用 摘 要石灰是工业生产中常用的辅料，广泛用于化 工、建材、冶金等行业。而活性石灰主要用于钢铁企业的炼 钢生产。近年来，随着钢铁企业产能的不断扩大，带动了活 性石灰的需求量。我国国内各大钢铁企业的炼钢生产现在基 本都采用回转窑活性石灰，用选矿设备回转窑锻烧活性石灰 已成为活性石灰工业化生产的主流。在能源消耗和原料需求 增大的情况下，我们要保证石灰工业的可持续发展，节能减 耗成为关键问题。 关键词石灰工业回转窑节能降耗 近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业 发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技 术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不 高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化 的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不 符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标 GB9087-1996）,生产过程中产生的可利用排放物没有回收利 用，缺乏科学的产业链接体系，产品深加工环节薄弱，从而 造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下， 严重影响了行业的健康发展。 因此，产业升级改造已是大势所趋，下面以目前广泛应 用活性石灰回转窑生产工艺为例，针对新型工艺生产实践过 程控制中的节能效果和尾部烟气治理做一浅显的分析和说 明。 一、活性石灰生产工艺流程中的节能效果 1?预热系统。石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后， 由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用先进的 LIU型立式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑 尾热烟气进入到预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物 料受热和下行均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到 60CTC?800°C,石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高 温喂料机定量喂入窑内。预热器顶部排放废气的温度一般在 20CTC左右，预热器的热效率高，达到了节能降耗的目的， 降低了热消耗。主要特点是：（1）节能、热交换效果好，物 料受热均匀；烟气进入温度900°C左右，排出200°C左右。（2） 排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风；（3）压损低，回转窑 与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。（4）物料受热均匀, 因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料的现象，物料下 落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。（5）运行 可靠，故障率低。（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械 设备和耐火材料的使用寿命大大延长。（7）耐火材料品种规 格少，在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。（8） 比液压推杆预热器投资节省40%,无需配多管冷却器。 2?石灰烧成系统。预热后的石灰石从预热器卸出进入窑 内，由窑尾向窑头方向运动，窑内燉烧温度由窑尾向窑头方 向幅度为9oo°c?i20(rc?80(rc,石灰石在窑内随窑筒体的 旋转不断翻滚，达到均匀受热。主要特点是：(1)回转窑窑 头筒体上设立挡砖圈和窑口护板结构，窑头筒体与窑头罩之 间采用鱼鳞片式密封。回转窑窑尾设立挡料圈，回转窑窑尾 筒体与烟室之间采用鱼鳞片式密封。(2)回转窑窑头、窑尾 采用了高档耐热钢材料和独特的冷却保护结构，窑口的浇注 料寿命可达3年以上。(3)回转窑采用直流电机驱动，稳定 可靠，无级调速。(4)配备一台柴油发电机，目的是防止突 然停电造成窑弯曲变形损坏。(5)配备一台辅助传动电机， 便于窑检修。 冷却系统。出窑石灰一般温度为800°C?90CTC,本方 案采用一台LIU型竖式冷却机对石灰冷却，配置一台中压风 机，出冷却器的石灰温度在8(TC左右，热交换后的风作为二 次风全部入窑助燃。主要特点是：(1)通风阻力小，冷却效 果好，卸出料可用皮带机运输。(2)热交换后的热风全部入 窑助燃。(3)结构简单、可靠，投资省。(4)产生的大块窑 皮通过耐热钢格筛与石灰分离。 窑尾除尘系统。窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋 式除尘器除尘，前排风机为一台高压风机，后排风机为中压 风机。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉 尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂做原料。为便于检 修，窑尾设立了一旁路辅助烟道。 二、尾气烟气治理技术 通过以上工艺生产过程控制环节产生的主要污染物是 石灰粉末、物料锻烧产生的烟尘及粉尘等，其特性是碱性氧 化物，有一定的腐蚀性，但总排出量较少，通过JDMC脉冲 袋式除尘器进行治理，达标后排放。 JDMC脉冲袋式除尘器的气体进化方式为外滤式，含尘气 体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过 阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从 侧面及下部全方面均匀进入袋式，整个过滤室内气流分布均 匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后 直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流 进入中箱体过