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有害气体的吸收净化法 第四节吸收控制设备 一、概述 实现对气体组分高效率的吸收，目前所釆用的方式和设备很多，但其最基本的要求是实 现气体与吸收剂液体的密切接触，也就是要提供尽可能大的有效接触面积和高强度的界面更 新，并最大限度地减少阻力和增大推动力。据此，对吸收设备提出以下基本要求。 （1）气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间； （刀气液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率高； （3） 操作稳定芥有合适的弹性； （4） 气流通过时的压降小； （5） 结构简单、制造维修方便，造价底廉； （◎针对貝体情况，要求貝有抗蚀和防堵能力。 目前，使用的气体吸收设备大致可分为塔器和其他设备。塔器类主要包括喷淋塔（俗称 空塔）、填料塔、板式塔、湍球塔、鼓泡塔等，其他设备也很多，如列管式湿壁吸收器、文 丘里喷射吸收器、喷洒式吸收器等。 喷淋塔结构简单，塔内只设若干喷嘴，气体由下部进入，液体由上部喷入。塔的上部设 有除雾器。目前在有害气体治理中，对空塔的研究非常活跃，出现了许多新的结构形式。 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上, 靠重力作用沿填料表面流下，气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一 端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续变化。 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（或称塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并 在多块板上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，rh塔底向上依次穿过各塔板上的液层而 流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔乂根 据板的形式不同分成各种类型，如泡沫塔、泡罩塔、喷射板塔、浮阀塔等。 湍球塔又称流化填料塔，它和填料塔在设计上没有根本的区別，其填料是空心或实心小 球，在高的气速的推动下，小球高速湍动而成流化状态。液体rh塔顶喷下润湿小球表面而与 气相密切接触且高强度更新，增强了两相的接触传质，提髙了吸收效率。 鼓泡塔又称鼓泡反应器，塔内装满吸收液，气体以各种方式鼓入塔内，气体成分散相, 液体是连续相。有害气体治理多用喷射鼓泡塔。 吸收反应器的选择应根据气液组分的性质，结合气液反应器的特点和吸收过程的宏观动 力学特点进行。所谓吸收反应器的特点是指气液分散和接触形式。为了增加气液接触面积, 要求气体和液体分散，分散形式有三种：气相连续液相分散（如喷淋塔、填料塔、湍球塔等）, 液相连续气相分散（如板式塔、鼓泡塔等），气液同时分散（如文丘里吸收器）。就气液接触形 式来讲，除板式塔为阶梯接触外，其他类型的塔器均为连续接触。 吸收过程的宏观动力学特点是指在有化学反应的吸收中，吸收速率是由扩散控制还是动 力学（化学反应）控制，还是两个因素共同控制。在有害气体治理中，处理的是一些低浓度气 体，气量大，一般都是选择极快反应或快速反应，过程主要受扩散过程控制，因而选用气相 为连续相、液相为分散相的形式较多，这种形式相界而大，气相湍动程度高，有利于吸收。 喷淋塔、填料塔、湍球塔、文丘里吸收器等能满足这些要求。因此，在有害气体的治理中， 填料塔、喷淋塔等应用较广，在有些场合也应用板式塔及其他塔型。 二、填科塔的结构 填料塔是气液互成逆流的连续微分接触式塔型。其结构如图14—4所示，在塔体内充填 一定高度的填料，其下方有支承板，上方为填料压板及液体分布装置。气液两相间的传质通 常是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行的。 图14-4填料塔结构 1—气体入口； 2—液体出口； 3—支承栅板；4—液体再分布器；5 —塔壳； 6—填料；7—填料压网；8—液体分布装置；9—液体入口； 10 —气体出口 塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料等制成。必要时在金属简体内衬以防腐材料。为保证 液体在整个截面上均匀分布，塔体应具有良好的垂直度。 填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于使用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较 小的塔处理有腐蚀性的物料时，填料塔都表现出明显的优越性。 填料塔的性能优劣，关键取决于填料，近年来国内外对填料的研究开发进展较快。继 20世纪70年代前使用的普通拉西环、鲍尔环填料之后，英国传质公司于1969?1972年研 制开发的阶梯环填料，它比的尔环通量提高10%?20%,压降低30%?40%。美国Norton 公司于1976?1978年间研究开发的金属Intalox填料，具有低压降和大处理能力的特点，提 高处理能力30%o近年來，瑞士苏尔寿公司又研制开发了麦勒派克(Mellapak)规整填料，这 是一种低压降、大通暈填料。我国天津大学在屮科院院士、著名化学工程学家余国棕教授的 带领下，在国内开发出的整砌填料具有结构简单、流通而积大，阻力小等特点。应用该填料 对国内不少的进口装置和国内原有装置进行了大胆的改造，使产品收率大幅度提高，能耗大