腐蚀环境中高水充填材料劣化机理与控制1幻灯片.ppt

硫酸溶液中高水充填材料的SEM与XRD分析 四、酸性环境中高水充填材料腐蚀及劣化机理 (a)：浸泡28d (b)：浸泡90d (c)：浸泡180d 高水充填材料在pH值为1的硫酸溶液中浸泡后的SEM图片 浸泡90d后，钙矾石数量逐渐减少， 浸泡180d后针棒状晶体大幅度减少， 柱状晶体增多。 硫酸溶液中高水充填材料的SEM与XRD分析 四、酸性环境中高水充填材料腐蚀及劣化机理 (a)：浸泡28d (b)：浸泡90d (c)：浸泡180d 高水充填材料在pH值为1的硫酸溶液中浸泡后的SEM图片 主要钙矾石，另外 有水化钙铝黄长石、 单硫型水化硫铝酸钙、 石膏 钙矾石的衍射峰大幅度减少 且衍射强度降低 只存在二水石膏和 钙矾石的衍射峰； 钙矾石的衍射峰很弱 高水充填材料在酸性溶液中的腐蚀机理 在酸溶液中，为高水充填材料提供强度的钙矾石遭到了严重破坏 酸性介质首先与OH-发生中和反应，生成易溶于水的物质及非凝胶性物质，高水充填材料碱度急剧降低，发生由外而内的逐层破坏。为了平衡碱度，导致钙矾石、水化硅酸钙等水化产物失去稳定性，继而水解、溶出。抗压强度不断下降。 四、酸性环境中高水充填材料腐蚀及劣化机理 富水充填材料在硫酸溶液中浸泡时受到H+与SO42-离子的双重腐蚀，即H+侵蚀引起的硬化体结构的溶解腐蚀和石膏引起的膨胀腐蚀。 两种高水充填材料性能对比（水固比2.0） 五、腐蚀环境中高水充填材料劣化控制 高水充填材料标养条件下的抗压强度 高水充填材料在不同溶液中浸泡90d后 的抗压强度损失率 两种高水充填材料在碳酸钠溶液中浸泡后的XRD分析 五、腐蚀环境中高水充填材料劣化控制 原配比 改良后的配比 碳酸钠溶液中浸泡90d的XRD 改良后高水充填材料在碳酸钠溶液 浸泡90d，碳硫硅钙石的衍射峰降低 五、腐蚀环境中高水充填材料劣化控制 两种高水充填材料在氯化镁溶液中浸泡后的XRD分析 原配比 改良后的配比 氯化镁溶液中浸泡90d的XRD 改良后高水充填材料在氯化镁溶液 浸泡90d，无石膏生成 六、结论 高水充填材料硬化体在碳酸盐、氯盐、酸性等环境下，钙矾石遭到了分解，强度显著降低，影响充填体稳定性。 改良后的高水充填材料，增加了增进后期强度的矿物组成，适当降低了硬化体中钙矾石的量，其硬化体在碳酸盐、氯盐、酸性等环境下，抗腐蚀性能大大改善。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 腐蚀环境中高水充填材料 劣化机理与控制 内 容 一、高水充填材料特点 二、碳酸盐溶液中高水充填材料腐蚀及劣化机理 三、氯盐环境中高水充填材料腐蚀及劣化机理 四、酸性环境中高水充填材料腐蚀及劣化机理 五、腐蚀环境中高水充填材料劣化控制 六、结论 块石胶结充填 尾砂胶结充填 膏体似膏体泵送充填 高水速凝充填 全尾砂胶结充填 矿山充填主要充填材料是以水泥或类水泥为主的胶凝材料 变化了的水泥与现代混凝土 一、高水充填材料特点 为了进一步降低矿山充填成本，先后采用了高水充填材料、超高水充填材料（水体积分数可达95%以上） 充填材料种类： 1、水固比高 2、流动性好 3、充填成本低 4、速凝早强 1、高水材料的配制 2、凝结硬化性能 3、硬化机理 4、微结构 5、碳化（风化）机理 高水充填材料特点 高水充填材料研究 认为：高水材料不适于在干燥、开放、高温环境中使用， 但在井下潮湿、低温、封闭的采空区环境下，高水材料是一种较为理想的充填材料 采空区中的充填体多处在复杂的腐蚀介质环境中 高水充填材料 水化产物主要是钙矾石 硬化体内非结合水量达50%以上 富含HCO3－、SO42－、Cl－以及Ca2+、Mg2+、Na+等离子；我国南方煤矿的矿井水pH值一般在2.5-5.8，有时甚至能达到2.0 硬化体是不是真正能稳定？ 二、碳酸盐溶液中高水充填材料腐蚀及劣化机理 碳酸钠溶液对高水充填材料（水固比2.5：1）强度及外观影响 标养2h强度 标养28d强度 浸泡28d强度 浸泡56d强度 浸泡90d强度 0.57 1.56 1.07 0.65 0.43 浸泡在10%的碳酸钠溶的富水充填材料强度(Mpa) (a) 浸泡28d (b) 浸泡56d (c)浸泡90d 在碳酸钠溶液中浸泡后出现软化现象 且强度较浸泡之前明显降低。 说明内部的钙矾石遭到破坏发生分解 二、碳酸盐溶液中高水充填材料腐蚀及劣化机理 碳酸钠溶液中高