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生产现场管理方法(6S) 6S运动 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S ） 质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。 在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。 ˙在肮脏的工厂产生不良品 ˙在肮脏的工厂不良品堆积成山 ˙在肮脏的工厂发生事故（无法做到正确操作） ˙在肮脏的工厂生产的员工与检查的员工自然而 然的分开了. 6S运动 1、整理内容 (1)整理：整理是指通过清理区分出需要的东西 和不需要的东西，舍弃不需要的东西。整理作 为生产现场开始改善的第一步活动，其工作要 点有两个： 第一，分类。即将生产现场摆放和停滞的各种 物品进行分类，将现场需要的物资和不需要的 物资加以区分。 第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 6S运动 1、整理内容 整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全 体职工工作情绪。 6S运动 2、整顿内容 (2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。 由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底 的、严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没 有头绪。 ， 整顿不单纯仅仅是摆放整齐的问题，为提高效率 服务有利于生产，要在物品的摆放过程达到科学 化、合理化、规范化。 6S运动 2、整顿内容 整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱 丢，需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻 找花费的时间。 ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格 化、统一化的实行可以让管理者、使用者、生产 者一目了然，心中有数。 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取 用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位， 力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出 等。 6S运动 3、清扫内容 (3)清扫:清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污垢 的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响员工的 工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产 品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中 产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物， 创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安 全、优质、高效率地工作。 6S运动 3、清扫内容 清扫的主要内容是： ①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫； ②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程； 5S运动 3、清扫内容 ③清扫还应该是为了改善，在清扫过程中发现 有异常垃圾和油水泄漏，要及时查明原因，并采 取措施加以改善。 6S运动 4 、清洁内容 (4)清洁:作为第四项S活动，清洁是对经过整理、 整顿、清扫以后的生产现场的状态进行保持，也 就是说对良好状态的持之以恒、不变、不倒退。 6S运动 4 、清洁内容 清洁的目的如下： ①生产现场环境美。这里不单指现场整洁、卫生、 美观，而且指生产现场各类职员的衣着、仪表、 仪容要清洁、得体、整齐、大方，这样不仅可保 证职工身心健康，而且可以增进职工工作热情， 劳动积极性、自觉性及责任感。 ②生产劳动条件好，生产现场的生产设备、工具、 物品摆放要整齐有序，工作场地要真正保持好， 无粉尘、无烟尘、无有毒害作用的气体，无影响 身体健康的噪