注塑工场7S现场管理培训.pdf

7S现场管理 目 录 第一部分 概论 第二部分 7S理论与实践 第三部分 推进7S 第一部分 概论 1.1 关于7S 1.2 为什么要做7S？ a）现场不合理的现象 a）时代的需要 b）为什么称之为“7S＂？ b）塑造个人行为需要 c）7S的三大支柱 c）企业生存的需要 d）7S的效能 1.3.7S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法 工厂的第一印象 工厂的第一印象 制度完善 整洁的工厂 管理良好 整洁的工厂 品质优良 工厂的第一印象 工厂的第一印象 脏乱的工厂 脏乱的工厂 1.1 关于7S 1.1 关于7S a ）现场不合理的现象 a ）现场不合理的现象 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻 影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 懒散影响工作士气 容易发生危险 ‧2.机器设备等摆放不当 ‧作业流程不顺畅 ‧增加搬运距离 ‧虚耗工时增多 ‧3.机器设备保养不良 机器设备保养的不重视，从而对产品的品质也不重视 机器设备保养不合格，影响寿命及机器精度，从而直 接影响生产效率，并使品质无法提高 机器设备故障多，减少开机时间及修理成本 ‧4.原料、辅材、已检产品、未检产品、返修品、 ‧不良报废品、包材、容器等随意摆放 ‧容易混料－品质问题 ‧花时间找一些要用的东西－效率问题 ‧管理人员看不出物品数量－管理问题 ‧增加人员走动－工作秩序与效率问题 ‧易造成堆积－浪费场所与资金 ‧5.工具、治具、检具乱放 增加寻找时间—效率损失 增加人员走动—工作秩序 工具、治具、检具易损坏—资源损失 6. 通道不通畅 工作场所通道堵塞，造成摆放混乱，易出错 增加搬运时间 易发生危险 7.环境脏乱 地面脏污，设施陈旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象 均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作, 并彻底的把它做好. 针对以上这些不良,我们制定了一个对策叫[7S]. b ）为什么称之为 “7S＂ ？ b ）为什么称之为 “7S＂ ？  整理（SEIRI ） 整顿（SEITON ） 整理（SEIRI ） 整顿（SEITON ） 清扫（SEISO ） 清洁（SEIKETSU ） 清扫（SEISO ） 清洁（SEIKETSU ） 素养（SHITSU