第5章+多级平衡分离严格算法.pptVIP

第五章 传质分离过程的严格模拟计算 多组分多级平衡分离过程的近似算法只能给出粗略的结果，只能用于初步设计，详细设计或对现有精馏技术改造需要确定各级上的温度、压力、气液相流率、组成和换热量，这就需要对塔进行精确计算，对精馏塔精确计算的方法称为严格算法。 复杂精馏塔 多股进料 侧线采出 中间冷凝或中间再沸 5.1平衡级通用数学模型的建立 平衡级通用物理模型如右图所示。适用于精馏、吸收和萃取过程。 设模型塔共有N个理想平衡级 冷凝器为第1级 再沸器为第N级 除了第1级和第N级外，每个平衡级都有进料Fj和侧线出料Wj（气）Uj（液）（j=2,3…N-1）并有加热或冷却设备(即有±Qj)。 根据具体条件可将塔简化成任何一个实际塔，不需要的量可定为零。 严格计算步骤 找出所有设计参数 确定约束方程 确定设计变量 求解其他设计参数 5.1.1 找出所有设计参数 设计参数类型： 温度、压力：T、P 流率：F、V、G、L、U 组成：x、y、z 热量：Q、h、H 结构参数：N 相平衡常数：K 进入本级的原料Fj(单相或两相) Fj 流率 Zji 组成 HFj 摩尔焓 TFj 温度 PFj 压力 原料压力可以等于本级压力Pj，也可以高于Pj， 假如高于Pj则压差(PFj-Pj)将通过F阀绝热减压降为零。 当表示汽液平衡关系时， 图中Vj及Lj，代表汽液相流率。 下标j表示级序，级序自上而下排列； 下标i为组分标号 Hj ,hj分别表示第j级汽,液相物流摩尔焓 由上部j-1级流来的液流Lj-1 xj-1,I 组成 hj-1 焓 Tj-1 温度 Pj-1 压力，此压力可能等于或小于本级压力Pj， 若Pj-1Pj，此压力将因经静压头而得以绝热地提高至Pj。 由下部j+1级流来的汽流Vj+1,I yj+1,i Hj+1 焓值 Tj+1 温度 Pj+1 压力 其压差(Pj+1-Pj)通过V阀绝热减压而降为零。 具有强度性质yji，Hj，Tj及Pj的蒸汽流Vj离开本级可以分成两股， 一股为侧线采出流，流率为Wj， 另一股以Vj的流率送往j-1级。 而最上一级(j=1)的上升蒸汽即作为产品送出设备。 具有强度性质xji，hj，Tj及Pj的液流(Lj+Uj)与气流(Vj+Wj)处于相平衡状态，它们离开本级亦可分成两股， 一股为侧线采出流Uj，另一股Lj流向j+1级， 对于最下一级(j=N)的下流液体既作为塔底产品离开设备。 尚有相平衡常数（ ki,j） 气相摩尔焓(Hj) 液相摩尔焓(hj)关联式 5-5a 5-5b 5-5c 总变量数 变量类型 变量数 各级进料：F、T、P、zi N(C+2) 各级状态：T、P 2N 塔内气液相：xi、L、yi、V 2N(C+1) 侧线采出： Wj、Uj 2(N-1) 传热单元: Qj N 平衡级数： N 1 合计： N(3C+9)-1 5.1.1 找到所有设计参数 图5-2 通用平衡级模型图 第 j 级 L yj,Hj,Tj,Pj Wj Fj Lj-1 Vj+1 Lj Uj Qj (+) (-) 位头 V阀 F阀 Zj HFj TFj PFj Yj+1,Hj+1,Tj+1,Pj+1 xj,hj,Tj,Pj xj-1,hj-1,Tj-1,Pj-1 Vj 来自上一级的液相 来自下一级的蒸气 液相侧线 气相侧线 出 入 5.1.2 确定约束方程 对j级建立数学模型 四类方程---MESH方程。 ①组分物料平衡方程—M方程，C个 (5-1) ② 相平衡方程—E方程，C个 ③ 摩尔分率加合方程—S方程，2个 ④ 热量平衡方程—H方程，1个 (5-2) (5-3) (5-4) (5-5) Fj、Lj-1、Vj+1没有归一化方程？ 将上述N个平衡级按逆流方式串联起来 去掉处于两端的L0、VN+1, 则组合成适用于精馏、吸收和萃取的通用逆流装置。 其总方程个数为： N(2C+3) 5.1.3 设计变量数 总变量数： N(3C+9)-1 总方程数： N(2C+3) 设计变量数：N(C+6)-1 设计变量数N(C+6)-1 ①级数（N） 1 ②进料变量数 N(C+2) ③各级压力 N ④侧线采