Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.pptVIP

* ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time 為了生產線的平均化…　-1 １．改善從最終工程開始進行。 （１）離客戶最近 （２）最終工程若不穩定的話、對前工程的影響很大 子解前工程的不良→可以消除這種不良 ２．按作業的大小、使個人的作業量平均化 （１）將作業量多的和量少的工作平均化 （２）考慮作業的組合平均個人作業量 「迂回方式」 在組立生產線上、將工数平均完全相異的物品在同一生產線上流動時、 一般是將工数多的生產和少的進行平均化、盡可能考慮作業的組合 、實現每個人的作業量的平均化、但是無論怎樣也不能保持工數平均 時、可在別的生產線上加以消化。 ３．交接方式和多能工化訓練 （１）通過工程間的作業互助來實現多能工化生產,削減不平均 （２）消除遠離的小島,使之靠近工程 * ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time 為了生產線的平均化…　-2 ４．小生產線化 （１）工作單元化 （２）一人作業（攤位方式） 由大的生產線向少的生產線轉化 　需要便宜的設備 →　小的、便宜的 ５．部品的供給方法的改善 填充方式 領取方式 定量運搬…在使用完一定數量的部品時後工程到前工程 （豐田的原則） 去領取的方式。若生產線停止,運搬也停止。 定時運搬…是在規定的時間搬運的方式,由于是與後工程沒 有関係的搬運,裝載効率容易變差、但工程間距離較 遠的零星運搬比較困難時可采取此方式。 「順序指示」 按組立線的組立順序供給部品。預先向前工程提供 組立順序指示情報、從作為後工程組立開始按順序 領取的情況比較多。 * ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time 看板方式 看板 生産指示看板（仕掛） 領取看板（運搬） 工程内看板 信号看板 工程間領取看板 外注部品納入看板 【看板守則】 要使用看板的話、有以下幾個大前提 ①不良品、不送入後工程 ②後工程來領取 ③只生産被領取的量 ④生産的平準化 ⑤工程的安定化 是大前提。 為了實現just?in?time的管理、改善的道具 到前工程領取所使用的量、 前工程只生產被領取了的量。 * 看板的作用 ①抑制過量生產造成的浪費 不需要、卻生產出過量的產品、會造成各種各樣的損失。 在下一次需要時會引出查找的浪費、多余的運搬、堆積…… ★「看板」就是、只生産所領取的產品 ★自己工程的在庫也要降低到取小限度！　→　「看板」的張数也要變少 ★「按看板順序生産」 @領取情報?生産指示情報 通知「什麼、何時、在何處、要生産多少、搬運多少」。 所謂看板,是指在看板被取下這一動作意味著需要到前工程去領取部品、同時也了解自己 工程的生產順序、從而得以實現自律性活動。 ③看得見管理的道具 看得見管理＝正常和異常一目了然 通過「隨物品一起流動」的機能、顯示出看得見管理的重要的作用 品名、品番、量、去向等要明確。 ④改善的道具 看板張数多　→　在庫量増加、生産不平均 通過能將張數少到多少而使問題点表面化、采取改善対策。 根據看板的回転、來了解生産量的増減。 意圖削減在庫 ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time * * * * * * * * * * * * * * * * ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time Ⅲ　豐田生産方式　ーJust In Time * ２．トヨタ生産方式　ーJust In Time JUST?IN?TIME Just In Time是豐田生產方式的二大支柱之一。 另一個支柱是：自働化。 「所需要的產品、按必要的量、在必要之時生產」 ①根據必要数決定周期時間（生產線節拍） 按與銷售相結合的生産必要数、決定周期時間、籌劃與之相符的生產. ②後工程領取 努力建起向后工程指示的生産計画、後工程只向前工程領取所使用的數量、 前工程只生產其所被領取的數量的生產線。 ③將工程做為流水工程 考慮組件物品一個個、工程按順序流下去的方法來組線。 因此、 　?按工程順序擺放設備。 　?使作業者多能化、能擔當多工程。 　?物品一個接一個的流動。 　?盡力不讓物品停滞 是有必要的。 『流水作業』 工程在物品流動中進行 『流動作業』 只是運搬物品 ◇流動作業是產生很多“遠離的小島”、 不能使手取時間有効的