U8V12.0产培训—生产订单.ppt

3.3 按订单装配 业务流程 ATO模型物料选配 选配时可以选择是否“显示全部物料”，系统默认不显示全部物料。 当不显示全部物料时，系统只显示物料属性为“选项类”或“模型”；或“可选否”为“是”的子件。 销售订单转生产订单 查核并确认ATO销售订单和出口订单的订单数量，并自动生成生产订单。 3.3 按订单装配 作业说明 输入过滤条件后，点“过滤”按钮，系统在列表中显示符合过滤条件的ATO件、审核状态、未下达数量大于零的销售订单/出口订单行资料。 点“保存”按钮，系统将对列表中选中的销售订单行，自动生成生产订单。生产订单自动生成逻辑，与销售管理/出口管理中ATO销售订单下达生产相同。 ATO母件（销售订单物料）转生产订单时，以最高阶生产订单自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入）。进行BOM展开时，系统判断物料是否存在订单BOM，如存在则按订单BOM展开；如不存在，则按标准BOM展开。 销售订单转生产订单时，母子件需求跟踪相关栏目值生成方式同生产订单输入。 如果标准生产订单类型与过滤条件中输入的生产订单类别组合存在生产业务流程：则当生产业务流程参数中订单来源没有选择销售订单/出口订单时，系统将不会过滤出销售订单/出口订单；生成资料保存时，系统自动将过滤条件中输入的生产订单类别带入生成的生产订单中 3.3 按订单装配 作业说明 生产订单子件生成时，若BOM的子件为试制物料，则该物料不生成生产订单子件。 若过滤条件中生成选择为订单合并，则生成生产订单时将相同销售订单号的生产订单资料合并在一张生产订单；若生成选择为部门合并，则生成生产订单时将相同生产部门的生产订单资料合并在一张生产订单；若生成选择为整单合并，则生成生产订单时将所产生的所有生产订单资料合并在一张生产订单；若生成选择为分单，则生成生产订单时每笔生产订单资料生成一张独立的生产订单。 3.3 按订单装配 操作说明 过滤条件 生成选择：默认值为“订单合并”，可选择“订单合并、部门合并、整单合并、分单”四者之一。 列表栏目 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。 若有启用生产业务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值 。 3.4 重复计划 概述 重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划； 重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量。 3.4 重复计划 前提条件 3.4 重复计划 前提条件 维护重复制造物料与生产线的关系 ； 同一物料可在多条生产线上制造，在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量； 可以为某一条生产指定替代的工艺路线。在新增重复计划的生产订单时，系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线。 3.4 重复计划 操作流程 重复计划手动输入： 输入物料编码； 指定生产线。 3.4 重复计划 操作流程 重复计划自动生成： 3.5 集合订单 概述 集合订单（Collective Order）：一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件； 在集合订单中，供应类型为直接供应的子件,系统自动生成直接供应的生产订单。当直接生产子件完工时，即被上阶生产订单直接领用，不必手动执行领料作业。 前提条件 子件物料的供应类型为直接供应； 直接供应的子件不能为产出品。 3.5 集合订单 功能特性 集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体； 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护； 一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相关订单自动被调整。 3.5 集合订单 功能特性 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单； 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直接生产订单中，计划生产数量120个，其中预计报废数量20。然而生产过程中只报废10个，产出110个。但是其上阶生产订单只需要100个，那么多余10个