桩基施工方案_secret.doc

PAGE PAGE 28 桩基施工方案 20XX年11月 桩基础施工方案 工程概况 该工程桩基直径有1.2m、1.5m两种，桩长在60米以内，地质情况为含有砂层，工程总工期不到11个月，所建工程与已有道路铁路交叉，影响因素较多。由于没有详细的现场情况，只能作出粗略的施工方案。 施工方案选择 从工程地质情况和桩长考虑，应该选择反循环回旋钻机，用增加钻机数量弥补其效率不足，也可以配备少量旋挖钻机作为补充。泥浆池设置在桥跨之间，但桩基施工完毕后要把泥浆清除干净，分层填平压实，以利于箱梁施工时的支架受力。混凝土用罐车运输，汽车吊配合安装钢筋笼、安拆导管、灌注混凝土。 总体部署 1．临时设施 项目部和钢筋加工场地等临时设施设置在桥梁两侧，尽量利用红线内空地，但不能设置在桥下。桥梁两侧铺设临时便道，沿线设变压器供电。 2．工期安排 如果总工期按11个月考虑，再根据场地条件，桩基施工宜在3个月内完成，并按照从桥梁一端往另一端施工，按照形成桩基、下部构造和上部箱梁的流水施工。施工进度计划根据具体情况再作安排。 3．机构设置 现场设置项目部，项目部设置项目经理、主任工程师、质检工程师、测量工程师、试验员、资料员、安全员、材料员、施工员、造价员等，形成整建制，对工程质量、进度和费用进行有效控制。 4．设备、人员 根据现场条件（工作面等）、工程量大小、具体的工期安排，再确定机械设备和人员等施工力量的配备（每台反循环钻机能保证1天完成一根灌注桩，桩长按50米）。关键工种人员（电焊工、电工等）持证上岗。 桩基施工主要设备表 序号 名称 型号 单位 数量 1 钻机 反循环 台 根据工期、工程量等确定 2 搅拌站 个 甲方提供 3 泵车 台 4 卷扬机 5t 台 根据工期、工程量等确定 5 导管 250mm M 6 吊车 25T 台 7 电焊机 BX1-400 台 8 氧割 套 9 泥浆泵 3PN 台 10 潜水泵 3PN 台 施工工艺流程图 施工工艺 1．钻机平台结构 钻机平台场地要求先整平，清除杂物，换除软土，碾压密实。钻孔平台采用工字钢、枕木的结构形式。平台基础要牢固，防止不均匀沉降，以影响成孔孔斜，在钻进过程中经常用水准仪检测四个角点高差加以控制。 2．钻孔钢护筒加工、设置 钢护筒是为钻孔灌注桩的成孔和浇注混凝土所设，能固定桩位，隔离地面水，保护孔口不坍塌，能满足稳定、承受钻孔荷载及保浆的要求。护筒内径比桩径大200毫米，长度为2000毫米，采用10毫米钢板卷压制作，采用I型双面对接焊在车间加工制作。 钢护筒埋置平面偏差在50毫米内，竖直线斜度不大于1%。钢护筒采用挖埋法，先在桩位处挖一个外径2.0米的圆坑，坑底应平整，然后进行桩位放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把钢护筒吊放进坑，找出钢护筒圆心位置，用十字线定在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，此后在钢护筒周围回填粘土，分层夯实，钢护筒如发生偏移，重新调整。钢护筒高度高出地下水位2米以上 ，且高出地面30厘米。钢护筒要耐拉、压、不漏水。 3．泥浆系统的布置、制备及性能要求 钻孔采用泥浆护壁及正循环的方式钻进。因在护筒内造浆很难准确判断泥浆中各成份量的多少，从而泥浆指标很难达到性能各项要求，则决定在制浆池中造浆。这样泥浆性能就有保障，而且还可充分利用泥浆粉。根据施工现场具体情况在墩与墩之间开挖沉淀池、制浆池，并用循环槽连接，随着沉淀池沉渣堆积，定期外运沉渣，保证泥浆质量。制浆池平面尺寸为4M*6M，深1米，设置一个。沉淀池平面尺寸为10M*30M，深1米，采用隔墙分别设置三个小沉淀池。 泥浆制备采用水、膨润土、聚丙烯酰胺和碳酸钠配成钻孔用优质泥浆， 泥浆材料：水、膨润土、纯碱(Na2CO3)、聚丙烯酰胺(PAM) 入孔前泥浆配比参考值（质量比）如下： 水：膨润土：NaCO3：PAM＝1：0.1：0.003：0.00005 泥浆调制采用人工搅拌或机械搅拌，泥浆性能见下表。 泥浆性能指标 泥浆性能 比重 粘度 PH值 含砂率 泥皮厚度 参数 1.05～1.20 19～28S 8～10 8～4% ≤2mm/30min 试验检验人员在钻孔前及终孔的全过程进行性能指标检验，加以控制。钻进过程中每2小时记录一次。泥浆从钻孔中出来后，采用泥浆净化装置净化，然后循环使用。钻孔过程中，如若出现渗漏情况，立即停钻采取换稠浆措施。 4．钻机就位 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，开孔的孔位必须准确，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。先立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起