空心板梁预制和安装技术交底书.doc

PAGE 空心板梁预制和安装技术交底书 XX一标预制场设置在路基K5+400~K5+600段上。预制场的底模共设16条。在底模两侧铺设龙门架轨道。采用一台小龙门架和2台50吨龙门架进行浇筑砼和吊梁、移梁。大龙门架跨度25.5米，净空高度8米。小龙门架跨度23.5米，净空高度6米。砼采用商品砼，模板用厂制定型钢模，中板内、外模一套半，边板内、外模一套。XX一标三座中桥共空心板梁125片，计划7月中旬生产完毕。 XX桥左幅 XX桥左幅 XX桥 XX桥右幅 XXX桥右幅 （一）、底模的施工 1、准备工作。对场地进行碾压整平，然后放线。 2、开挖底模端部基坑,布置端部钢筋网片，浇筑底模底层砼。先浇筑一层20cm的C20砼，将场地进行粗平，底模两侧间隔50厘米预埋支撑角铁的φ12定位筋，预埋压力梁φ12锚固钢筋。 3、浇筑压力梁砼。安装压力梁模板，要求一定要将压力梁模板安装牢固，防止浇筑砼时变形。浇注压力梁时注意预埋φ12U型钢筋。 4、安装角铁。浇筑底层砼的第二天就可以安装角铁。在钢筋上划上标高线，用电焊机将角铁与预埋钢筋进行固定，在复测标高无误后焊接牢固。 5、安装底模侧模。安装侧模时利用铁线拉紧或用木楔块顶紧，严格控制模板的尺寸，防止模板变形，安装完成后检查是否牢固。 6、浇筑底模顶层砼。采用C30砼浇筑，浇筑时要注意振捣，防止蜂窝以及模板跑模，振动棒不要碰到角铁，防止角铁变形。用铝直尺将砼刮平，待收浆后用灰匙将砼抹平、光面。 7、清理干净角铁上的水泥渣、砼，在底模上加铺一块4mm钢板，钢板通过地脚螺栓进行有效固定。 （二）、大、小龙门架轨道基础施工 现场放样龙门架轨道基础，在施工底模的同时，先浇筑小龙门架的轨道基础砼，然后安装小龙门架钢轨，利用小龙门架浇筑底板和压力梁砼。 浇筑大龙门架的轨道基础砼，待砼强度达到要求后，安装钢轨。然后利用1台50吨吊车安装大龙门架。 （三）空心梁板预制 1、清理底模、涂脱模剂、放线 钢板表面应进行磨光处理，采用高效脱模剂脱模。对空心板的长度、交角进行放线，并在底模上准确标出梁板支承点的位置。 2、钢筋的加工与安装 钢筋在钢筋棚内加工好，并标注编号，根据梁板长度安装、绑扎。采用现场绑扎，先铺设底板筋和腹板筋，安装内、外模后才安装顶板钢筋。钢筋规格和位置按设计图纸执行，按钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，平直部分的相交点可用梅花式交叉扎牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，钢筋在装模前，在底部加垫块，以保证应有的保护层厚度。应注意下列要求： ①钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状并注意有无裂缝； ②同一类型钢筋应存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格、尺寸。 ③存放时要遮盖，避免雨淋受潮生锈。 ④钢筋加工时，钢筋的表面洁净、平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 ⑤正式加工钢筋前，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用。 钢筋绑扎完后质检工程师对所绑的钢筋进行检查，检查钢筋级别、直径、根数和间距，均符合设计要求后才进行工序。钢筋工程容许偏差见下表： 项目 序号 主要内容 容许偏差(mm) 加工钢筋的容许偏差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5,-10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋,螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋骨架容许偏差 1 受力钢筋间距的宽度、高度 ±5 2 骨架的长度 ±10 3 钢筋的间距 ±10 安装钢筋位置的容许偏差 1 两排受力钢筋间距 ±5 2 同一排受力钢筋间距 点焊±10，绑扎±10 3 钢筋弯起点位置 ±20 4 箍筋、横向钢筋间距 ±20 5 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高 差 ±3 6 混凝土保护层厚度 ±3 3、安装、固定波纹管 波纹管的定位钢筋每0.5米设置一道,在弯起部位应适当加密,必须与就近的主梁钢筋焊接,牢固定位。穿装过程中禁止硬推，以免损坏波纹管，如穿越困难时可旋转波纹管使之前进。波纹管要符合设计要求，接缝数量尽可能少。接头采用套管接头法，套管长为被接管道内径的5~7倍，管纹相互转接吻合，接头处用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，以防止漏浆。 4、侧模板、端模板的安装 ①安装侧模 模板安装前要除锈，涂抹脱模剂。在底模两侧贴5~10mm厚海棉，以防侧模与底模连接处漏浆。将在场外打磨好的侧模用龙门架吊装就位，每节长度6米，紧贴底模边缘。模板接缝处用双面胶粘贴，并用螺栓锁牢，按照底模上放样安装就位。在侧模下部用木楔楔紧，顶面用拉杆拉紧，用花缆螺丝与压力梁上的U型钢筋连接，将模板调直并调整其垂直度，调整宽度尺寸。 ②安装端模板 端头模板按张拉端锚头角度制作。在安装端头模板前，先将工作锚板用螺栓固定在端