桥梁施工作业指导书_secret.doc

PAGE 桥梁施工作业指导书 一、主要材料、设备供应 钢材：采用水钢或其他大型钢铁厂生产的合格钢材。 水泥：采用攀枝花生产的金江水泥，32.5R、42.5R（料源同配合比）。 地材：采用当地经检验合格的河砂、碎石（料源同配合比）。 其他材料：符合设计要求。 机械设备：满足施工需要。 二、施工方法及工艺流程 1、挖孔桩施工 1) 平整场地，测量定位 施工前先平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，定 立桩孔位置，并经过监理工程师、设计代表复核，监理工程师签认。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，自下向上开挖桩基，采取分段跳挖，工艺流程图见下图。 2) 设置孔口防护 当挖孔桩下挖0.9m时，在孔口施作护壁，护壁高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 3) 挖掘 按三班制连续组织作业，绞车提升，三人一组，一人井下，二人在井口利用滑轮组提升，滑轮、吊钩使用环式保险装置，碴桶加盖，经常检查吊索的牢固和完整性以策安全。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，渗水量大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁。渗水及时抽走排除。孔深超过10米后，经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，增设通风设备。检测二氧化碳浓度可采用生物活物先做实验，当被放入桩内的动物（如鸡）在5分钟内没有不良反映，施工人员可进入进行作业施工，当感觉呼吸困难时，应停止作业立即撤出，当桩内通风满足施工人员正常工作时，方可进行施工作业。 4) 护壁 护壁采用20号素砼，厚度为15cm，根据实际情况酌情加钢筋，就地浇筑。 5) 排水 施工前，在地表护壁周围挖截水沟。当孔内有水时，对孔内采取排水措施。孔内渗水 平整场地 平整场地 放线定桩位 挖第一节桩孔土 支模浇筑第一 节砼护壁 挖第二节桩身土 在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线 清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径 安装活动井盖 安装垂直运输架 安装活动吊桶 安装排水通 风照明设施 拆第一节模板 支第二节模板 浇筑第二节砼护壁 检查持力层 吊放钢筋笼 浇筑桩身砼 继续下一循环的施工 挖孔灌注桩工艺流程图 量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用潜水泵抽出。 6) 孔内爆破 当孔内需爆破时，为确保施工安全，应注意： 导火线起爆需有工人迅速离孔设备；导火线作燃烧速度试验，确定导火线所需长度。孔深超过6米时必须采用电雷管进行起爆。 炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制药量，以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。炮眼附近的支撑加固，以免支撑炸坏引起坍方。孔内放炮后迅速排烟，用电动鼓风机放入孔底吹风。 7) 终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。凿平、无松碴、污泥及沉碴等软层，满足挖孔桩孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，挖孔桩截面满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位不得大于5cm。 8) 钢筋骨架的制作与安装 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，根据施工条件，钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，分2～3节，在孔口吊装搭接焊接，采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制焊接质量。 9) 预埋检测钢管 在钢筋骨架安装完毕后，在钢筋笼内均匀布设φ57×3mm超声波检测钢管3根，钢管长度大于桩基长度20cm，安装同钢筋骨架，焊接采用对接电弧焊，焊接质量满足检测标准。 10) 砼灌注及检测 现场强制式搅拌机拌和，采用串筒结合吊斗入模，分层浇筑。若孔桩内渗水较多，可采用导管法灌注水下砼，水下砼灌注出水面，施作成一层台阶，表面凿毛后，连续灌注一次成桩。浇筑过程中设随时检查钢筋笼的垂直性、稳固性，发现问题及时处理。 2、桩基检测及试桩 1)桩基检测 采用超声波法无破损检测和钻芯取样进行检测，由业主委托有资质的检测机构承担，我公司将主动配合检测单位，做好检测评定的各种准备和辅助工作。 2) 试桩 委托具有相应资质的检测部门主持完成试桩的具体工作。 3、系梁施工 系梁钢筋在加工场集中制作，钢筋绑扎严格按图纸进行放样绑扎，运至现场人工安装。模板采用组合钢模，钢支架支撑。强制式搅拌机拌和砼，搅拌运输车运输，输送泵入模，插入式振捣器捣固。 地面系梁砼浇注完毕，并达到拆模条件后，及时拆模进行回填，人工用立式打夯机夯实。 4、墩台、盖梁施工 1) 施工测量放样：墩台施工前，精确放出墩台轴线及平面。 2) 支撑及模板配制 (1) 模板及支撑采用汽车吊配合安装。 (2) 支撑用碗扣式多功能钢管架沿墩柱搭设井架式支撑。 (3) 桥台采用定制大块组合钢模，台帽等采用木