桩基托梁技术交底.doc

PAGE Xx 高速公路xx合同段项目部 技术交底记录 技术人员 工程名称 桩基托梁 具体部位 日期 年 月 日 一、熟悉图纸，复核图纸尺寸。 二、编制施工作业组技术交底文件，报施工处批准后对施工队进行详细的技术交底工作。 三、桩基施工工艺 (一) 准备工作 平整场地，清除浮土，在基坑内设置排水沟及集水坑，作好排水系统，及时排除地表水。 联系测量队确定桩孔位置，设置护桩，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不因此而增加孔壁压力。 (二) 设置井口防护 井口周围用砖砌体或混凝土框架进行围圈防护，其高度应高出地面30厘米以上，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，必须在孔口按设计浇筑锁口和钢筋混凝土护壁。 (三) 挖掘 挖掘应组织连续作业。挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。在地基为基岩处，所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，应按设计跳孔开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸须满足设计要求。 挖孔时应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应及时排除，或用井点降水法降低水位。 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，坚持连续作业，中途不能停顿，以防坍孔。 孔深超过10米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，及时增设通风设备。 挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。 (四) 护壁 护壁采用C15号钢筋混凝土，根据桩孔挖掘情况就地浇筑。 (五) 排水 除在地表桩基周围挖截水沟外，还应对从孔内排出的水妥善引流，远离桩孔。 孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用水泵抽除。 混凝土的灌注，若数桩孔均只有少量渗水，可采取普通混凝土浇筑；若渗水量大于规范要求，必须按水下灌注砼施工。 (六) 孔内爆破 为确保施工安全，孔内爆破应注意： a.导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。 b.必须打眼放炮，严格裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 c.严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3—1/4节。 d.有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 e.炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 f.孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 (七) 终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应及时向工程科及总工办报告。 （八）、 钢筋骨架制作与安放 钢筋在钢筋加工房内加工好后在孔内进行钢筋骨架的制作。钢筋的加工精度及钢筋骨架的制作必须符合有关规范的要求。 钢筋骨架安放后的顶面和标高应按设计要求，其误差不得大于±5cm. （九）、混凝土浇筑 1、普通混凝土的浇筑 桩基的混凝土浇筑必须设置串筒，孔内混凝土应50cm振捣一次，人员下孔振捣时必须将串筒提出桩孔，待振捣完成后方可重新安装串筒并浇筑混凝土。其施工方法同一般混凝土施工。 2、水下混凝土的浇筑 水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下一端节长5m.导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。 灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。 导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并工程师确认后方可进行灌注。 灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm,且导管埋入混凝土的深度不小于1.5m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可参缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，以便挖控制导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况睛不得小于1m或大于6m。 为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。 四、桩基施工完成后即可进行桩间浆砌片石的施工,浆切片石的施工工艺略。 五、盖梁的施工 浆砌片石施工完成后，应联系测量队进行盖梁施工放样，盖梁底模利用浆砌片石顶面用砂浆找平，侧模采用钢模板制作。 盖梁钢筋的制作按图纸及规范的要求进行。 盖梁混凝土浇筑同一般结构混