锻压工艺学-成形及其新技术.pptVIP

多次缩口计算方法： 求出总的缩口因数 dn—第n次缩口后直径(即零件要求直径)，mm； D—毛坯直径，mm。 确定第一工序平均缩口因数m，可以计算每一 工序缩口后与缩口前的直径变化值： 于是缩口次数 5.4 校 形 5.4.1 校平 校平：将毛坯或冲裁件的不平度和挠曲度压平。 光面模校平 ：材料薄而软、工件表面不允许有压 痕。 齿形模校平 ：材料比较厚的工件 。 细齿模 ：表面允许留有齿痕的工件。 粗齿模料：厚较小的铝、青铜、黄铜等表面不允 许有齿痕的工件。 5.4.2 整形 整形：将弯曲、拉深或其它成形件校整成最终的 正确形状。 对弯曲件： 对直筒形拉深件：采用间隙z为(0.9～0.95)t的整 形模。整形也可以和最后一道拉深工序结合一起 进行。 带突缘拉深件：需整形的部位可能包括突缘平 面、侧壁、底平面和外凸与内凹的圆角半径。 5.5 旋 压 旋压又称赶形，用以制造各种不同形状的旋转体 零件。 5.5.1 普通旋压 特点：机动性大，加工范围广，生产率较低，劳动强度大，操作技术要求较高，产品质量不稳定，只适于单件试制及小批量生产。 旋压的变形程度以旋压因数m表示，即 m=d/D d—工件直径(若是锥形件指最小直径)，mm； D—毛坯直径，mm。 5.5.2 变薄旋压（强力旋压 ） 特点： 1）没有凸缘起皱问题；不受毛坯相对厚度 的限制；可以一次旋压出相对深度较大的 工件。 2）材料晶粒紧密细化， 强度、硬度和疲劳强度 均有所提高。 3）专门的旋压机，要 求功率大，有足够的 刚度。 锥形件的变薄旋压，工件厚度的变化始终遵循正 弦规律。非锥形件，工件上任意一点的厚度可由 该点切线与轴线所成夹角计算出来。正弦规律的 表达式为： t=t0sin?/2 变薄旋压的变形程度用变薄率?表示： 5 成形及其新技术 5.1 胀 形 概念：对板料或管状毛坯的局部施加压 力，使其变形区内的材料，在双向拉应力 的作用下，厚度变薄而表面积增大，以获 得需要的几何形状。 平板毛坯胀形和管状毛坯胀形两种情况。 图5.1 胀形件示例 (a)平板毛坯胀形；(b)管状毛坯胀形 5.1.1 平板毛坯胀形 特点：当D／d3，发生拉深变形，当D／d3，发生胀形变形。胀形变形时，塑性变形仅局限于d区域材料。 胀形时，材料一般不会发生失稳起皱现象。若变形量过大，严重变薄，会导致胀裂。 极限变形程度： ?p—平板胀形时许用变形程度，％； ?—毛坯材料单向拉伸时的延伸率，％； L0，Ll—变形区材料前后线尺寸长度，mm。 图5.2 压凸包成形 (a)预成形； (b)最后成形 表5.1 加强筋的形式和尺寸 平板胀形用刚性模具胀加强筋时，近似压 力公式： P=KLt?b P—变形力，N； K—因数，取0.7～1.0，视筋的宽度和深度 而定，窄而深时取大值，宽而浅时取小 值； L一加强筋周长，mm； t—板料厚度，mm； ?b—材料抗拉强度，MPa。 5.1.2 管状毛坯胀形 概念：将空心工件或管状毛坯局部部位的直径向 外扩张，使其成为曲面零件的工艺。 机械胀形 模具结构复杂，不便于胀形形状复杂的零件。同时分块凸模之间的滑动摩擦或间隙，使其很难得到正确的回转体和精度较高的零件。 软模胀形 ：用橡胶、PVC塑料、石蜡、液 体或气体等作传压介质 。 特点：毛坯的变形比较均匀，容易保证零 件的正确几何形状，也便于加工形状复杂 的空心零件。 自然胀形 ：零件的成形主要靠管坯壁厚变薄和轴 向自然收缩来完成。 变形区材料主要承受径向(母线方向)拉应力?r和切向(圆周方向)拉应力??的双向拉应力作用，发生切向拉应变??，径向拉应变?r和厚向压应变?t。 轴向压缩胀形 ：在自然胀形的同时，又在管坯的 轴向进行压缩 。 轴向压力达到一定程度后，可以改变径向拉应力为径向压应力?r，径向拉应变也改变为径向压应变?r ，有利于塑性变形的变化，延缓变形区材料的变薄，提高胀形极限变形程度。 复合胀形 ：在轴向压缩胀形的同时，再对胀形区 施加径向反压力，实现内压一轴压一径向反压 。 图5.5三通管胀形工艺 (a)自然胀形； (b)轴向压缩胀形； (c)复合胀形 胀形时，凸肚最大处材料切向拉伸最严重，极限 变形程度受此处材料许用延伸率的限制。 以胀形因数K表示胀形变形程度： dmax-胀形后最大处的直径； d0-毛坯原来的直径。 一般胀形的胀形因数K和毛坯材料许用延伸率[?] 的关系为 图5.6 胀形件前后尺寸关系