注塑中产生的问题及解决办法——披 锋.pdfVIP

注注塑中产生的问题及解决办办法——披 锋    披披 锋 披披锋又称飞边边、溢边、溢料料等，大多发发生在模具的的分合位置上上，如：模具具的分型面、滑块 的滑滑配部位、镶镶件的缝隙、顶顶杆的孔隙等等处。溢料不不及时解决将将会进一步扩扩大化，从而压印 模具具形成局部陷陷塌，造成永久久性损害。镶镶件缝隙和顶顶杆孔隙的披披锋还会使制制品卡在模上上，影 响脱脱模。 披披锋实质上是是塑胶料进入入模具配合部位位的间隙经冷冷却后遗留在在产品上的多多余物。要解解决披 锋的的问题很简单单，那就是要控控制不要让熔熔体进入到模模具配合间隙隙中去。塑胶胶熔体进入到模具 配合合间隙中去，一一般有两种情情况：一种情况是模具配合合间隙本来就就大，胶体很很容易进入其其中； 另一一种情况是模模具配合间隙隙本来是不大的，但因熔融融的胶体受压压强行突入进进去的。表面面上看 来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及及强度就可以以完全解决。提高模具的的制造精度，减小 模具具的配合间隙隙，防止熔融胶体进入，完完全必要。但但模具的强度度，在很多的的情况下，并并不能 无限限地加强，加加强到任何压压力下，胶体都不能突入其其中。 披披锋的产生既既有模具方面面的原因，也有有工艺方面的的原因。检查查工艺方面的的原因，首要要检查 锁模模力是否足够够，只有确保锁锁模力足够的的情况下，披锋锋仍然产生时时，才检查模模具方面的原因。 检检查锁模力是是否足够的方方法： 1 ））逐步增加注注塑压力，随随着注塑压力力的增加，披披锋也相应增增大，并且披披锋主要是在模具 的分分型面上产生生的，说明锁锁模力不够。 2 ））逐渐增加注注塑机的锁模模力，当锁模模力达到某一一值后，分型型面上的披锋锋消失，或再再增加 注塑塑压力时，分分型面上的披披锋也不再增加加。则认为这这一锁模力值值是足够的。。 检检查是否为模模具制造精度度造成披锋的的方法： 以以较低的料温温、较低的充胶胶速度，以较低的注塑压力力，将产品刚刚好充满（产品品有轻微缩水水）。 此时时，可以认为为熔体突入模具配合间隙的的能力很弱，此时若披锋锋产生，则可可以判断是模模具制 造精精度的问题，需要修模解解决。可以考虑虑放弃用工艺艺方法来解决决披锋的产生生。 需需要注意的是是，上面的“三三低”条件不可可少，高的料料温，较快的充充胶速度，较较高的注塑压压力， 会导导致模腔局部部压力增大，增增强熔体突入入模具配合间间隙的能力，胀开模具而而产生披锋，虽然 此时时产品并不满满胶。 分分析披锋产生生的原因，是是建立在锁模模力足够的前前提下，当锁锁模力不足时时，是难以分析出 披锋锋产生的原因因的。下面的分析，都是建立在锁模力力足够的情况况下，请读者者注意。 注塑中产生的问题及解决办法——披  锋    根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。 可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产 品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有： 1 ）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强， 就会导致披锋的产生。 2 ）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特 别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。 3 ）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的 能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙 已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。 4 ）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变 形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。 5 ）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调 节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又 导致模具强度不足变形，产生披锋。 6 ）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降 低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。 第三种情况：是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注 塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有： 1 ）产品局部减胶。