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关于打包机（传送带）岗位专项风险的识别评价： 1、相关设备、机械故障风险 2、机械伤害风险 3、纳入分厂重大风险控制范畴 要重视会议评审记录。-------不能流于形式 装置、直属单位、分厂应召开一次专门的风险评审会，会议的评审记录中应包含但不限于以下内容： （1）各单位评价小组针对本单位评价具体实施工作情况、评价结果及风险控制措施的审定情况。 （2）判别准则形成情况的记录。 （3）参加评审人员的签字记录。 GB28001标准与安全标准化标准的关系： 1、相互兼容 2、后源于先 3、各有侧重（28001针对全行业，标准化针对危化品行业） 4、可以互补 5、避免“两张皮”现象（首先从心理上、认识上） 在2008年再评价时，要注意这个问题，主要是要吃透2008年风险评价方案的精神，从几个记录入手。把这几个记录落实到位，填写到位，是关键！ 6、从风险管理的角度二者的管理手段、管理内容、和管理目的是一致的 故障类型及影响分析示例 编号 活动过程 危险因素 危害事件 触发原因 影响及评价 是否ＦＴＡ分析 风险控制措施 削减后风险等级 F1 F2 Ｆ3 F4 F5 CE 等级 目前已有 需增补 １ 液化气球罐 液态烃、着火源 火灾 液态烃遇到明火 ３ ２ 0.7 1.0 1.0 4.2 Ⅱ 是 １.操作规程2.应急计划3.消防栓炮 １.高液位报警及自动切断阀2.计算机监控系统 Ⅲ 爆炸性混合物、火源 爆炸 爆炸性混合物遇火源 ５ ２ 0.7 1.0 1.0 7 Ⅱ 是 ２ 压缩机房 瓦斯、着火源 爆炸 瓦斯达到爆炸极限遇明火 ５ １ 0.7 1.0 1.0 3.5 Ⅲ 否 1.消防蒸汽带2.可燃报警器3.操作规程4.应急计划 ? ? 优缺点 优点：方法较为简单，结果简洁明了，适合对装置进行分析。 缺点：系统划分不易掌握，分析层次太低，结果不好，分析层次太深，时间投入大。 序号 风险名称 成因（危险员）分析 状态 风险评价 预防控制措施 备注 方法 等级 目标 运行控制措施 管理方案 1 热泵抽空 1.液位太低:回水量小；岗位人员巡检不及时，未及时发现液位降低而未进行调整2.入口阀阀板脱落3.泵吸入异物。 正常生产 FMEA 一般 杜绝抽空事故发生 1.现场及时巡检。2.定期维护液位计和微机等设施。3.定期维护机泵。4.定期清理检查滤网，防止异物进入。 0.6 2 热泵电机着火 1.电压过高2.电机超负荷运行3.电机线路有问题 正常生产 FMEA 一般 火灾闪爆事故为零 1.联系供电定期检查2.及时巡检，观察泵的运行状态，发现问题及时进行调整。 0.5 3 热泵房油气报警器误报 1.线路问题2.设置范围有问题 正常生产 FMEA 一般 人员不得出现误操作现象 1.定期校验2.发现报警进行现核实，根据实际情况进行现场操作。 0.5 安全检查表分析法--概 述 安全检查分析(Safety Checklist Analysis)是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。 全检查表内容包括标准、规范和规定，随时关注并采用新颁布的有关标准、规范和规定。正确地使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准，而且要以识别出需进一步分析的区域。安全检查表分析是基于经验的方法，编制安全检查的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，评价人员必须运用自已的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表；所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。 安全检查表分析包括三个步聚： （1）选择可拟定合适的安全检查表； （2）完成分析； （3）编制分析结果文件。 评价人员通过确定标准的设计操作以建立传统的安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。 安全检查表在编制时应注意防止漏项。 优缺点及其适用范围： 安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的