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制造工程基础 组合夹具的设计和组装 实验报告 报告人：xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx 日期：2014 年5 月27 日 槽系组合夹具实验 一、实验目的 1．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中，将工件准确定 位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念，定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定 位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工 件的夹紧。 2 ．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基 准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。 3 ．了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、 通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。 4 ．了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向 过程，组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环 过程。柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性 投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 5 ．了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急 或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。 6 ．了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括：基础件、支承件、 定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。 7 ．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。 8．了解组合夹具的精度与刚度概念。 二、实验内容 1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个 表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确 定相应的加工方法，要求选择具体的加工设备，为其设计组装一套槽系组合夹具。 本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和 拨叉，均为不规则零件。 5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案，运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工 要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向 元件等）。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实 验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。 9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、 导向件，最后安装工件并夹紧。 10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具 和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 11.分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。 三、注意事项 1.要爱护夹具元件、量具及有关工具，操作过程中要轻拿轻放，避免磕碰。 2.拧紧螺母的力量不要过大。 3.搬动重量较大元件时要十分小心，注意砸脚、砸手。 4.实验结束后，应将元件、工量具清理干净。 四、实验结果分析 1.零件功能与技术要求分析 （附零件图）。 1.1 拨叉功能概述 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速； 或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 图1.1和图1.2分别所示为拨叉应用于机床变速机构和纵/横向进给机构中。 1：拨叉 2：曲柄 3：凸轮 4：轴 5：杠杆 6：轴 7：螺钉 图1.1 变速操纵机构 1、6：手柄 2、21：销轴 3：手柄座 4、9：球头销 5、7、23：轴 8：弹簧销 10、15：拨叉轴 11、20：杠杆 12：连杆